在使用自動焊錫機的過程中，很難避免一些意想不到的小情況。再好的廠商生產出高質量的產品，也會有使用壽命。就像人老了，會覺得行動困難。這臺機器是舊的。靈活性也降低了。除了長期使用機器老化的原因?？赡苋匀淮嬖谂c機器氧化無關的問題。其主要表現為:虛焊、堆錫、連焊等。針對這些機器運行中出現的焊接不良問題，我們總結了以下問題及解決方法:

　　1.連續焊接問題:連續焊接一般是指在焊接過程中，幾個相鄰的兩個焊點橋接在一起的現象。造成這種現象的原因不是進錫太多就是兩點間隙太小。解決方法:遇到這種情況，首先要減少錫量，然后及時調整焊頭位置是否正確。另外還要看焊頭尺寸是否正確。如果不正確，要及時調整。

　　2.在自動焊錫機的焊接過程中，有時會出現錫絲卡死的情況:由于焊接溫度設置過低，送錫速度過快，送錫針距離焊頭過近，焊頭前端的錫絲來不及融化，容易造成錫絲卡死。解決方法:調整送錫針的位置，保持錫線與焊頭的距離，在機器參數中調整送錫速度，調整溫度設定。

　　3.虛焊問題:虛焊一般是指在焊接過程中，焊點看起來還可以，但實際上沒有撈到或者滲錫量不夠。出現這種情況的主要原因是焊頭在焊盤上的停留時間不夠或溫度太低。解決方法:我們可以通過延長在焊頭中的停留時間或提高溫度來解決問題。如果不了解虛焊，可以了解一下如何避免在自動焊錫機中漏焊。

　　4.堆錫問題:堆錫一般是指焊點焊成球狀，引腳和腳不漏出來。造成這種現象的主要原因是送錫量太大，還有一個原因是電子元件的引腳太短，無法露出焊盤。