沖壓模具在進行沖壓生產中是必不可少的工藝設備，沖壓模具對于沖壓件生產的質量、產品壽命以及加工效率起著決定性的作用。所以，如果沖壓模具因為在加工中經常使用受到磨損而失去工作尺寸，那么對于生產的需要就會很難滿足。因此在進行沖壓模具設計的時候，提高沖壓模具的耐用度十分關鍵。

1、改進沖壓模具的設計

要想提高沖壓模具的耐用度，進行沖壓模具的設計是重要的基礎。所以，在進行沖壓模具實際時，需要對產品成形的不利條件采取小小措施防范，以達到提高沖壓模具耐用度的目的。例如，設計小孔沖壓模具的壽命，一般體現在沖小孔的凸模上。這種沖壓模具，在設計的時候應該講細小的凸模盡量縮短長度，增加強度，同時還需要采用導向套的方法保護細小凸模。

除此之外，在沖壓模的設計上，還需要對模架的形式、凹凸模的固定、導向形式、壓力中心等等因素進行考慮。特別是沖裁模中，選取間隙值的大小會直接影響到沖壓模的壽命和耐用度。

2、正確選擇沖壓模具材料

沖壓模具鋼材對于沖壓模具的耐用度起著很大作用。不同的沖壓模具鋼材也具有不同的韌性、強度與耐磨性。在一定的工作條件下。高級材料可以讓耐用度提高，所以，選擇合適的沖壓模具鋼也是提高沖壓模模具耐用度的方法之一。

3、合理的進行沖壓模具零件的鍛造以及熱處理

沖壓模具的加工精度對于沖壓模具的耐用度也有很大的影響。例如，沖裁模中裝配間隙不均勻，就會在剪切力的作用下讓凹?？袎膹亩鴮_壓模的壽命造成影響。同時沖壓模的表面光潔度不高，也會讓沖壓模的耐用度降低。所以，在進行加工的時候，需要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度等給予充分的注意。制造與裝配的精度越高，表面粗糙度的等級越高，其耐用度也會越高。

4、正確選擇壓力機

提高沖壓模具的耐用度還可以通過選取高精度、高剛性的壓力機方面考慮，讓其沖壓噸位大于沖壓力的百分之三十以上。

5、合理的使用及維護沖壓模具

為了提高沖壓模具的耐用度，操作者需要合理的使用并維護沖壓模具，對沖壓模具要進行維修，避免沖壓模具帶病工作。