河北東達金屬冶煉有限公司是一家利用工業廢銅進行冶煉提純，集銅加工、冶煉、回收為一體的大型企業，資質齊全。公司常年收購工業廢銅，如廢高爐風口套、廢結晶器銅管、廢結晶器銅板、廢導電橫擔、廢銅冷卻臂、廢冷卻銅水箱、燃燒室、廢氧槍噴頭、廢氧槍水套、廢渣口銅套、廢高爐冷卻塔、廢通道冷卻銅板、廢高爐風口小套、大套、廢自耗爐銅坩堝、廢電子束結晶器、廢坩堝銅管、廢高爐冷卻。

　　鐵合金生產企業廢棄的鍛鑄導電銅瓦、銅排、柔性連接、銅管、母線、集電環、鍛鑄底環、接觸元件、導電線夾、水冷電纜、大電流銅排補償器、水冷補償器、大電流母線補償器、導電橫擔、電極銅夾頭、導電連接銅板、導電板座、銅柔性連接、聚合物擴散連接銅帶、以及其他斷網?？梢詤⑴c企業廢舊物資處置的招標項目，并可以辦理企業業務。歡迎來電咨詢洽談。

　　風口套一般是銅質的，都是水冷的。它們是高爐風口裝置。風口套頻繁燒損的生產現狀一直是困擾我國煉鐵廠生產指標的瓶頸問題。為了解決這一問題，公司各級領導和技術人員對這一問題進行了多次討論和分析，并采取了相關措施進行防范，但收效甚微。

　　480m3高爐7、8月風口套燒損及風口套燒損機理探討如下，僅為個人見解，不足之處難免，僅供參考。

　　一、風口套燒損的分類。風口套燒損機理可分為熔損、破損和磨損三類。據實際觀察，我們的機組大部分是由于渣鐵侵蝕下降滯后造成的熔損，少數是由于材質或焊接質量不合格造成的損壞和磨損。風口的工作環境比較惡劣，一些質量不好的風口套在熱梯度的作用下也可能產生裂縫或滲漏，從而導致漏水。但是，損壞大多發生在風口套本身的焊縫處。同時，根據燒成后的研磨觀察，可以得出內孔大外孔小，而熔損大多大內孔小的結論。由于我公司燃燒風口的現狀多為鐵水滴落和熔損， 著重討論了熔損的分析和預防。

　　二、風口套熔損的機理。風口套燒損的原因很多，但基本的燒損機理是風口受熱過載，冷卻介質難以及時導熱，導致風口套溫度高于銅固液反應的700℃極限溫度。當達到銅劇烈氧化的900℃極限溫度時，風口在高溫高壓下很快就會燒壞漏水。影響熱傳導的因素如下:

　　1風口套本身的材料結構。這包括銅風口套的純度和性能以及自身結構的合理性。我的機組大多是含銅量在99%以上的管式風口，應該基本能滿足這個級別高爐的風口要求。

　　2冷卻介質的壓力、流量和流速。目前各地高爐都在加緊生產，特別是民營企業高爐的利用系數和指標日益提高。以往的許多設計參數已經難以滿足強化冶煉的需要。我單位風口套水壓0.9-0.8Mpa，水量16-15t/h，都是和一些冶金強度高的同級別高爐比，只能說是下限水平。至于流量，應保持在7-16m/s，以滿足我單位高爐生產需求。(尚未計算，預計為下限)

　　3爐膛狀況。高爐爐缸活躍穩定是煉鐵生產順利進行的基本要求。因此，無論爐膛內產生何種堆積，對風口套燒損都有很大影響。爐膛積灰主要有三個原因:一是低溫積灰，二是高堿度積灰，三是石墨積碳。在我單位原燃料條件下，焦炭的熱強度一般在50-53左右，反應性在30左右。同時裝礦滾筒強度低，基本在70左右。從這個角度來看，原燃料中存在對中央死焦塔不利的因素。另外，由于燒結堿度波動較大(1.5-2.2不等)，為保證鐵水質量，長期采用堿度上限， 這使得中心柱更容易積聚，并導致柱的氣體滲透性和液體滲透性變差。