高爐風口的使用壽命直接影響高爐的正常生產，而風口燒漏造成的風口燒穿是高爐煉鐵生產中最嚴重的安全生產事故。高爐正常生產時發生的風口燒穿事故后果非常嚴重。隨著高爐的不斷集約化冶煉，風口磨損也會增加。如果風口管理不當，沒有采取預防處理措施，一旦發生燒穿事故，高爐將緊急停爐，大量高溫熔融液態渣鐵從燒穿部位排出，噴向爐外，造成設備和人員燒傷。巨大的財產損失和降低的經濟效益會對企業的安全生產環境產生負面影響。與此同時， 風口燒穿的具體時間和位置很難預測，或者燒穿后不及時處理，事故會進一步擴大，勢必增加財產損失和人員傷亡程度。

　　左邊是正常的風口，右邊是損壞的風口。

　　高爐風口的損壞形式

　　(1)風口破裂

　　包括裂紋和砂眼，主要是風口結構不合理、制造工藝和材料缺陷造成的。加工制造過程中形成裂紋和砂眼，一般很小，肉眼看不到。在高爐生產中，風口承受著巨大的機械載荷和熱載荷，在熱應力的作用下容易產生裂紋。

　　(2)風口磨損

　　風口前端伸入爐膛，在噴煤的摩擦和風口回旋區高速運動物料的沖刷下造成磨損。磨損部位一般在風口套水平中心線平面的左右兩側。

　　(3)風口熔化損失

　　主要是由于高溫渣鐵或鐵水滴落在風口表面造成局部過熱，使風口溫度迅速上升。當溫度高于其熔點時，風口會被燒壞或熔化。熔損的位置多在風口前端。

　　根據國內外高爐風口損壞的統計，熔損占80% ~ 92%，磨損占3% ~ 15%，斷裂在50%以下。其中小套破損頻繁，中套易破損，大套不易破損。

　　高爐風口破損的判斷方法