電源電纜故障的原因如下:

　　絕緣老化退化:

　　電力電纜的絕緣會受到伴隨電氣作用的熱、化學和機械作用，引起絕緣介質的物理和化學變化，降低介質的絕緣水平。絕緣潮濕。中間接頭或終端頭的絕緣因結構上下密封或安裝質量不良而受潮；制造電纜引線蓋時留下的砂眼或裂紋等缺陷也會使電纜受潮。

　　電纜過熱:

　　電纜過熱的原因有很多。內因是電纜絕緣內部氣隙游離，造成局部發熱，從而使絕緣碳化。外因是電纜密集區、電纜隧道等安裝的電纜。，穿過干管的電纜和靠近管道的電纜會因電纜過載或散熱不良而加速絕緣損壞。

　　機械損壞:

　　主要是指外力造成的電纜損壞。這主要是由于車輛振動等機械作用，使電纜變形。電纜變形會導致過度彎曲、內部絕緣損壞或絕緣內部出現氣隙。

　　保護層腐蝕:

　　電纜的鉛護套受電解或化學作用腐蝕，因腐蝕性質和程度不同，鉛護套上有紅色、黃色、橙色和淺黃色的化合物或海綿狀孔隙。

　　過壓導致擊穿:

　　大氣過電壓和內部過電壓使電纜絕緣應力超過允許值，引起擊穿。

　　此外，對實際故障的分析表明，許多戶外終端故障是由大氣過電壓引起的。

　　中間接頭和終端頭的設計和制造工藝；

　　剝離半導體時，內部絕緣損壞或絕緣表面有顆粒、灰塵等雜質；電纜頭密封不良，造成絕緣中有水分，導致絕緣受潮；電纜接頭工藝不規范，密封不規范，導致接地；制造環境濕度過高，導致制造部分(電纜頭)絕緣完整性受濕氣影響；電纜接地有誤差，導致接地線形成環流或斷線。

　　針對以上七類電力電纜故障，可結合實際情況制定對策。對于中間接頭和終端頭的制造過程，可在執行相關規定的基礎上，加強并嚴格控制電纜頭附件的試驗；剝離護套和絕緣屏蔽的半導體層時要小心操作，徹底打磨和清潔絕緣表面，防止雜質顆粒留在絕緣上；安裝環境的濕度應保持在70%以下。對電纜安裝作了一系列明確的規定:鎧裝層和銅屏蔽層必須分開接地，其截面不小于25mm2單芯電纜必須在接收端接地，三芯電纜必須在兩端接地， 同時電纜頭應該鍍錫。為防止電纜受