風口損壞主要有三個原因。

　　1.風口熔損。由于加熱量的增加，散熱變差，風口壁熱量積聚導致溫度升高。當溫度高于銅的強氧化溫度900℃，甚至達到熔點1083℃時，風口就會被燒壞。

　　2.風口壞了。由于風口的結構和材料。如接頭開裂、開裂、砂眼等。

　　3.風口磨損了。

　　這是由于焦炭塊和熔融材料下落時從風口周圍滑落造成的。銅風口壁表面的氧化皮在渣鐵流動和巨大熱負荷的沖擊下容易剝落，風口內冷卻水分布不均勻直至蒸汽膜的作用是決定磨損位置的重要因素。如果在生產中沒有及時調整噴煤槍的位置，噴槍和煤粉的壓縮空氣會磨損風口。

　　二、風口損壞的對策

　　1.提高冷卻強度?？梢栽黾语L口冷卻水的壓力，提高風口內部冷卻能力。

　　2.對破損的風口稍微控水，不要太多。

　　3.調節氣流。如果邊緣過度發展，應適當抑制邊緣氣流。

　　4.減少爐膛邊緣的堆積。中心氣流的過度發展適當地轉移了邊緣氣流。