一、真空懸浮熔煉爐的應用領域

　　(1)活性金屬冶煉。例如稀土金屬和合金、鈦及其合金、鈾土、堿土金屬和合金。

　　(2)高純度金屬及合金的制備。如高純靶材、涂層材料、太陽能級多級硅、高純金屬等。

　　(3)高精度成分合金和化合物的制備。例如金屬間化合物、微合金材料、包含分散相的材料等。

　　二、真空感應懸浮熔煉的原理

　　真空感應懸浮熔煉用坩堝由紫銅制成。將坩堝體切成幾瓣，在上面鉆小孔，用冷水冷卻。當用這種干法熔化金屬時，要使用高頻感應加熱。坩堝中的金屬塊在高頻磁場的作用下產生渦流，從而加熱熔化。坩堝體內的間隙有助于減少坩堝壁對高頻磁場的屏蔽，使更多的功率到達料塊。

　　同時，在坩堝壁上產生渦流。這時坩堝壁上的每個花瓣的渦流和料塊上的渦流是一樣的，旋轉的方向也是一樣的。然而，在塊的外側靠近坩堝壁的地方，渦流的方向正好與坩堝擋板內壁的方向相反。

　　因此，在線圈中產生具有瞬時極性變化的強磁束。當線圈中放入金屬等被加熱物體時，磁束會穿透整個被加熱物體，在被加熱物體內部會產生一個與加熱電流方向相反的相應的大渦電流。由于被加熱物體內部存在電阻，會產生大量的焦耳熱，使物體溫度迅速上升，達到加熱所有金屬材料的目的。優造節能認為感應熔煉爐是金屬材料加熱效率最快、低耗、節能、環保的感應加熱設備。