親愛的客戶:
衷心感謝您成為鄭州爾默新材料公司(卡斯特儀器科技)產品的用戶。K-ZG-3真空感應熔煉爐是供高?;蚩蒲性核蹮捊饘俨牧?如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵硼鈦等)的真空設備。)在真空或保護氣氛下。為了更好地使用這個設備,我希望你開始操作。
一、結構簡介
采用臥式分體爐體,滑動門結構,進出料方便,爐體結構緊湊,占用空間小。采用IGBT中頻電源加熱,主要用于高校和科研單位冶煉金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵硼鈦合金等。)在真空或保護氣氛下進行,也可用于合金鋼的真空精煉和精密鑄造。
第二,主要技術參數
1.設備型號:K-ZG-3
2.電源:35KW
3.電源電壓:380伏,三相,50赫茲。
4.高溫:1700℃
5.坩堝容量:3Kg(鋼水)
6.極限真空:6.67×10E-4Pa
7.保護氣氛:氮氣和氬氣≤0.05MPa
8.外形尺寸:3800×1550×1800毫米(長×寬×高)
9.設備總重量:約600千克
三、設備安裝布線
1.收到設備后,打開包裝箱,檢查設備是否有明顯碰撞,如果有,及時聯系供應商或物流公司。然后根據裝箱單檢查配套附件是否齊全。
2.設備應放置在通風、無振動、無易燃易爆氣體或高粉塵的地方。
3.請使用與所購設備相匹配的工作電源電壓,并安裝與爐體工作電流相匹配的空氣開關。不要引入高電壓,以免損壞儀器和控制電路。不用時請關閉電源。
4.設備在包裝時分為以下四個部分,每個部分都是一個相對獨立的整體,出廠時已經連接完成。把四個部分連起來就行了。
A.真空系統:
B.爐體:
C.冷卻器:
D.空氣壓縮機:
E.中頻電源:
外設連接步驟如下(排名不分先后):
一、真空系統組裝:
A1)從包裝箱中取出真空擋板閥(兩件,一個200擋板閥和一個40擋板閥)、法蘭密封框夾具和其他準備好的部件,然后從分子泵包裝箱中取出200分子泵。
A2)組裝好真空系統后,直接與爐體的真空管路連接,鎖緊夾具。
A3)組裝真空系統,然后安裝高、低真空表!
A4)安裝充氣和放氣電磁閥。
A5)取出直聯泵和40個波紋管,將直聯泵的波紋管與分子泵的預抽口連接起來(完成真空系統的組裝)
B.爐體組裝:整個爐體在出廠前已經組裝好,可能只有電極保護罩和壓力表因運輸問題需要重新組裝。
C.冷卻器:冷卻器是標準設備。位置確定后直接將進出水接口與設備總進出水接口連接即可。
D.空壓機:空壓機和氣管在出廠時已經配置好,只需將¢8的氣管接到指定接口即可。
E.中頻電源:為了運輸方便,出廠時去掉了連桿青銅板,到達現場后只需要將電極連桿青銅板與中頻電源對接。
F.外圍電線電纜的鏈接;主進線的電線電纜出廠前已預留。只需將設備的主進線和中頻電源的主進線連接到實驗室相應的空氣開關上即可(注意連線時所有開關必須斷開,以確保安全)。
熔爐內部部件的鏈接
1):感應線圈的組裝:從備件中取出感應線圈,找到相應規格的線圈密封圈,將線圈安裝在旋轉電極上。
2)將熔煉氧化鎂的坩堝放入線圈中,內外放絕緣層。將鑄造坩堝或模具放在平臺上,完成內部部件的安裝。。
四、水電調試
1.再次檢查所有部件是否連接好,連接后開始調試。
2.轉動主電源開關,給整個設備通電。
3.將裝有材料的坩堝放入線圈中,
4.關閉烤箱門:鎖上烤箱鎖。
5、打開冷水機,檢查有無漏水,如有漏水,要及時消除,確保水壓大于0.15MPa,可通過調節爐架上的球閥提高水壓。
6.輕輕抬起空氣壓縮機上的紅色按鈕,空氣壓縮機將開始工作。當氣壓達到設定壓力時,會自動停止。然后,打開空壓機的球閥,向各氣缸供氣,檢查氣管是否漏氣。如有泄漏,及時消除泄漏點。
7.檢查手動放氣閥是否關閉。吸塵前一定要關機。
8.開始對爐子抽真空。觸摸屏上的操作順序如下:
a .按下“進入系統”按鈕,進入主界面顯示窗口,如上圖所示。按下“機械泵”按鈕,按鈕將為綠色。啟動直聯泵,確認直聯泵的旋轉方向是否正確。如果不正確,就要調整輸入行的順序,把兩個對調就行了。
b、等待約5~10S,當機械泵運行穩定后,按下“逆止閥”按鈕,按鈕綠燈亮,開始對分子泵管路抽真空。等待5~10s,按下“主擋板閥”按鈕,對真空室抽真空,觀察壓力傳感器的數字顯示值或真空指針式壓力表的指針是否有變化。
如果有變化,說明密封正常。如果數值沒有變化,需要注意三個方面。
一個是烤箱門是否關好。
第二,手動放氣閥是否關閉。
三是上擋板閥是否打開。
第四是空氣壓縮機是否通電開啟。
然后一個一個的消滅他們。當指針逆時針旋轉到底時,可以打開數字真空表的按鈕開關,如圖所示。
C.當isodigital真空計的顯示數字達到5Pa左右時,按下“分子泵”按鈕,按鈕燈亮,分子泵開始對爐腔抽真空。分子泵啟動需要4-6分鐘,轉速會從0變化到24000轉/分。此時分子泵會全速旋轉,對真空腔進行全速抽真空。
d .當真空度達到要求值時,
首先,真空室可以充滿保護氣體。操作方法如下:關閉“主擋板閥”按鈕,按鈕燈滅,打開“充氣閥”按鈕,同時關閉數字真空表開關。保護氣體的充氣壓力為微負壓,即指針式壓力表的指針可以充到0.03MPa左右。
二是直接在真空下熔化物料(對于揮發量大的物料,不建議使用高真空加熱物料,揮發物會污染分子泵,對分子泵造成損壞!)
8.材料的熔化(加熱)應按照以下步驟進行:
a、首先要確認電源是否有報警蜂鳴器,如果有,必須檢查原因。大量實驗證明,報警主要是缺水,需要提供供水壓力。
一切正常后,點擊觸摸屏上的“功率百分比”輸入框,輸入合適的功率(0~100),按下綠色的“加熱”按鈕,材料開始感應加熱。通過改變“功率百分比”的值來調節輸出電流,從而調節材料的溫度。同時,您也可以使用中頻電源上的加熱面板按鈕旋鈕啟動中頻加熱和功率調節。
b、物料完全熔化后,通過轉動手柄可以均勻擺動(如下圖所示),或者
實現澆注到水冷銅模中,實現鑄造功能。
9.材料冷卻后,爐子就可以打開了。爐子打開的順序如下:
A.如果大氣融化,可以直接按“放氣閥”按鈕,按鈕燈亮,給爐子充氣,破壞真空。同時可以打開鎖,防止真空破壞后鎖太緊打不開烤箱門。
b、如果真空熔煉,需要先按下“主擋板閥”按鈕,然后關閉分子泵,并等待八分鐘左右。等分子泵完全停止后,再點擊前面的閥門和機械泵,按下“放氣閥”按鈕,按鈕燈就會亮,這樣就可以給爐子充氣,破壞真空,同時可以在破壞真空完成后開鎖,防止太緊打不開爐門。
注意:抽真空或開爐時,一定不要在真空度高于5 Pa的情況下啟動分子泵,這樣會對分子泵造成損壞?。?!當分子泵沒有完全停止時,機械泵必須始終對其抽真空,以防止分子泵損壞。
所有實驗結束時,關機順序如下:
a、取出下一爐的物料,關閉爐門。
b、爐子必須真空保存,以便提高下一次抽真空的速度。
c、爐膛抽真空后,按下“主擋板閥”按鈕,按鈕燈滅,主擋板閥關閉;5S后,按下“分子泵”按鈕,按鈕燈滅,關閉分子泵;一般4-8分鐘左右,分子泵就會完全停止。按“前閥”按鈕,按鈕燈滅,再按“機械泵”按鈕,按鈕燈滅,機械泵關閉。
d、按下控制柜上的“控制電源”按鈕,按鈕燈熄滅,然后關閉右側紅色旋鈕總開關,切斷爐內所有電源。
e、關閉水冷器和主閥。
完成所有步驟后,你可以離開實驗室了。
動詞 (verb的縮寫)維護注意事項
1.爐子用后一定要保持真空,以便下次使用時加快抽真空速度。爐溫不得超過額定溫度。嚴禁將各種液體和溶解的金屬直接倒入爐內,以保持爐內清潔。
2.定期檢查控制系統的電氣連接部分是否接觸良好,特別注意加熱電源與感應線圈的連接點是否緊固。
3.該爐適用于以下工作條件:
(1)環境溫度在-10至75℃之間。
(2)周圍環境的相對濕度不得超過85%。
(3)爐周圍無嚴重損壞金屬和絕緣材料的導電粉塵、爆炸性氣體和腐蝕性氣體。
(4)無明顯傾斜、振動和磕碰。