非自耗真空電弧爐主要分為三部分:抽真空部分、熔煉部分和吸鑄部分。其基本原理是利用爐體與銅模之間的壓力差，將坩堝中的液態金屬壓入銅模中，利用循環水的冷卻和銅良好的散熱性，使液態金屬快速冷卻凝固，制備非晶合金。其基本操作步驟如下:

　　預備伐

　　1.打開爐體，清洗坩堝和電極，用吹風機吹干。

　　2.將待熔煉的金屬放入坩堝中，關閉爐體，均勻擰緊所有緊固件。檢查每個設備的所有閥門都已關閉。

　　關閉狀態。

　　3.打開主電源閘和循環水閥；依次打開設備上的循環水電源開關，直至設備運行。

　　穩定。打開控制柜下分子泵的電源開關。

　　真空階段

　　1.設備穩定后，打開爐體閥門和泵的開關電源，按下紅色指示按鈕(名稱)啟動壓力顯示屏，進行抽真空。

　　2.在設備抽真空的過程中，用緊固扳手均勻地擰緊爐蓋上的緊固件和爐下部的密封件。

　　3.當爐體內壓力達到初始設定值后(此時數字顯示在左顯示屏上)，分子泵閥依次開啟和關閉；關閉爐體閥門，關閉機泵開關，使用分子泵進行第二級抽真空。

　　4.當爐體內壓力達到設定值后(此時數字顯示在右側顯示屏上)，分子泵閥門、分子泵按鈕開關和紅色指示按鈕(名稱)依次關閉。設備已被清空。

　　5.打開放氣閥，向抽真空的爐體內注入高純氬氣至約一個大氣壓。

　　6.重復步驟1-3 2-3次，確保爐體內沒有殘留空氣。

　　熔化階段:

　　1.設備抽真空后為熔化階段，將純金屬鈦和待熔化的金屬分別放入爐體內的坩堝中。

　　2.用搖桿和搖桿上的手輪移動電極，通過觀察鏡觀察，使移動的電極對準坩堝上的電極，相位距離約為1 cm。3.蓋上防護玻璃(爐蓋上的紅色玻璃片)，調節電流到100(單位)左右，準備開始熔化金屬。

　　4.按下紅色啟動按鈕(引弧按鈕)，順時針轉動搖桿上的手輪，使爐內兩個電極接觸電弧，逆時針轉動手輪，引弧后立即將兩個電極分開，移動電極隨搖桿移開，防止燒壞坩堝上電極。以上整個過程都是通過觀察鏡操作的。

　　5.通過電弧依次熔化純鈦和待熔化的金屬。按下紅色關閉按鈕，完成熔煉。

　　6.用機械手轉動坩堝中的金屬。

　　7.重復步驟2-6，反復熔煉金屬2-3次，以保證熔煉均勻。

　　樣品制備階段

　　1.用機械手將熔化的合金錠移到中間坩堝。

　　2.在熔煉階段重復步驟2-5，加熱中間坩堝中的合金錠。

　　3.當加熱的金屬通過觀察鏡熔化成完全液態時，打開控制柜上的。。。按鈕準備吸收和鑄造金屬。

　　4.吸鑄金屬時，按下紅色關閉按鈕，同時按下吸鑄閥手柄，1-2秒后抬起吸鑄閥。

　　手柄將液態合金吸入坩堝下方的銅模中。

　　5.待爐體溫度下降后，從真空爐下方打開模具通道，取出銅模，完成制樣。

　　結束工作

　　1.打開爐體，清潔爐腔。清洗銅模，放回模槽中，擰緊密封蓋。

　　2.爐腔清洗干燥后，關閉爐體，同時抽真空。

　　3.抽真空后，關閉順序控制柜上的分子泵。。開關、循環水開關、外部循環水閥、電源總閘

　　4.檢查設備的開關、閥門處于正確的開閉狀態，填寫實驗記錄，完成實驗。