本發明涉及一種真空熔煉快速凝固拋帶爐裝置的制造方法，屬于技術領域。本實用新型涉及一種拋帶爐裝置，尤其是一種真空熔煉快速凝固拋帶爐裝置。背景技術目前，現有的真空熔化和快速凝固爐通過在真空或保護氣氛中感應加熱來熔化金屬或合金，然后金屬或合金通過用水冷卻的銅輥快速冷卻，以形成特定的結晶或無定形結構材料?，F有的真空感應熔煉快速凝固甩帶爐主要是間歇運行，具體結構如下:感應加熱裝置、澆注裝置、 真空爐室內設有快速凝固冷卻裝置和慢速冷卻裝置。其特點是感應加熱裝置工作時緩冷裝置無法工作，放電時真空爐腔內的真空氣氛被破壞，再次使用時必須重新建立真空系統。這導致熔煉工作時斷時續，時間利用率低。為了提高工作效率，出現了一些改進的真空熔煉和快速凝固制片爐技術。例如，專利公開號CN1844821 A“一種用于連續生產的金屬帶式拋擲爐”公開了一種用于連續生產以提高工作效率的真空熔化和快速凝固帶式拋擲爐。在真空熔煉快速凝固甩帶爐中， 熔化感應加熱裝置和緩冷裝置分別放置在三個獨立的密封腔室內，連接部分用閥門隔開，每個密封腔室可以提供一個獨立的工作氣氛環境，從而實現提高工作效率的功能。經過大量調研，現有的拋帶爐裝置存在結構復雜、故障率高、內部維護困難、占用車間空間大、與現有生產工藝不兼容等問題；總之，在實際生產中消耗大量的精力和時間，使用壽命縮短，不耐用；生產運行不穩定降低了工作效率和產品質量，產量低，增加了生產成本；使用操作不方便，勞動強度大； 是長期以來該領域難以解決的技術難題。鑒于以上原因，現有的拋帶爐裝置需要創新和改進。本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種真空熔煉快速凝固拋帶爐裝置。用真空閥門將真空熔煉室和真空鑄造甩板室隔開，使各室獨立工作，熔煉和冷卻出料互不影響；保證連續穩定生產，生產效率提高一倍；顯著提高工作效率和產品質量，節省大量精力和時間；大大降低了故障率，延長了使用壽命，且易于與現有生產工藝設備兼容。為了達到上述目的， 本實用新型采用如下技術方案:一種真空熔煉快速凝固甩帶爐裝置，由真空熔煉室、坩堝裝置、傾爐油缸、爐蓋、熔化爐門、真空閥、中間包、快速凝固甩板銅輥、風冷裝置、真空澆鑄甩板室、水冷板、爐門、真空機組和水纜入口組成；真空熔煉室上方設有爐蓋，真空熔煉室一側設有真空澆鑄甩片室；真空澆鑄甩片室和真空熔化室之間的室壁中間設有真空閥；真空熔煉室下部設有支架，坩堝裝置通過活動支點安裝在支架上方； 坩堝裝置的兩側與支架的底部之間通過鉸鏈裝置安裝有傾斜氣缸，坩堝裝置的一側安裝有熔化爐門。真空流延膜拋室的一側設有爐門，真空流延膜拋室的下部設有水冷板；水冷板一側設有中間包支架，中間包支架上端設有中間包，中間包一側下部與水冷板之間對應設有速凝甩片銅輥，速凝甩片銅輥兩端安裝在真空澆鑄甩片室上；快速凝固甩片室的銅輥一側設有空氣冷卻裝置， 空氣冷卻裝置設置在真空鑄片甩片室的上側和下方的水冷板之間。真空熔化室的一側設有電源柜，電源柜的上部設有水電纜入口，電源柜的下部設有真空機組；熔煉爐的澆口下方對應設置有真空閥，真空閥下方對應設置有中間包，中間包一側下方對應設置有快速凝固和剝落的銅輥。本實用新型的工作原理是包括真空熔化室、真空澆鑄甩片室、連接兩個室的真空閥和配套設備。真空熔煉室包括爐蓋、爐體、感應加熱線圈和坩堝、傾爐機構， 測溫機構和送料機構；真空澆鑄甩片室包括中間包、快速凝固甩片輥、水冷板、冷卻風扇和出料機構；配套設備包括電源柜、真空機組、水冷系統和充氬裝置。真空熔煉室和真空澆鑄甩片室之間設有隔離的真空閥，當澆注熔融金屬時，連接兩個室的真空閥打開，澆注后連接兩個室的真空閥關閉。這樣就形成了兩個獨立的工作空間。當真空鑄造室冷卻后，可以打開真空熔煉室進行裝料、抽真空、充氬和熔煉。待真空鑄造室內的物料冷卻至常溫后，開門出料， 這不影響真空熔化室中的熔化操作。真空熔煉室和真空鑄片室通過真空閥獨立連接，真空熔煉室內放置感應線圈、坩堝和傾斜氣缸，抽真空、充氬熔化后打開真空閥，金屬液通過中間包連接，真空熔煉室和真空鑄片室分別通過閥門與真空機組連接；金屬液通過快速凝固銅輥，被快速凝固銅輥紡成薄片落入水冷盤中，開啟風冷裝置冷卻。澆注完成后，復位感應線圈和坩堝，關閉真空閥， 金屬板材在氬氣環境中按照一定的溫度曲線被水冷板和風冷裝置冷卻，同時可以打開爐蓋為下一爐裝料。裝料完成后，為下一爐冶煉進行抽真空和充氬。此時，水冷板中的金屬片材已經冷卻到常溫，并且打開爐門以將水冷板中的金屬片材裝袋并將其移出真空鑄造室。出料后關閉爐門，真空鑄造室開始抽真空并充入氬氣，等待下一次鑄造。這樣就可以實現連續生產，生產效率翻倍。本實用新型結構簡單，設計合理，使用方便安全，操作快捷，易于維護和更換；節省勞動力， 時間和精力；降低了勞動強度。顯著提高工作效率和產品質量，節省大量精力和時間；大大降低了故障率，延長了使用壽命，且易于與現有生產工藝設備兼容。本實用新型用真空閥門將真空熔煉室和真空澆鑄拋片室隔開，各室可以獨立工作，熔煉時真空閥關閉，需要澆鑄時才打開，使熔煉和冷卻出料互不影響，保證連續穩定生產，生產效率翻倍，成品率高。本實用新型的真空熔鑄甩片室與真空熔化室分離，使得真空熔鑄甩片室內的空間變小，空間內殘留的氧含量變小， 使得甩出的金屬板材具有更低的氧含量和更好的表面質量。本實用新型省去了物料輸送裝置，節省了真空澆鑄甩片室的空間，減少了抽真空的時間，節省了抽真空的能耗。降低了真空澆鑄甩膜室的生產成本。也減少了廠房的使用面積，降低了生產投資。適用范圍廣，投資少，易于推廣。本實用新型通過閥門將熔化坩堝與中間包隔開，所用閥門的公稱直徑較小，降低了生產成本?？焖倌蹄~輥后面沒有物料輸送裝置，避免了閥門被物料污染卡住，降低了故障率。由于每次熔化時都需要更換中間包，中間包被放置在真空鑄造室中。當物料冷卻，開門出料時，中間包也冷卻到常溫，便于各爐更換和維修。本實用新型與現有設備兼容性好，在現有設備的基礎上變動小，可以任意替換現有真空熔煉快速凝固甩帶爐的大部分部件，便于這些部件的批量生產，批量生產的部件價格低廉，降低了維護成本。將結合附圖對本實用新型進行進一步說明。圖一是本實用新型總裝配結構示意圖；在圖1中，真空熔化室1、坩堝裝置2、爐傾斜缸3、爐蓋4、熔化爐門5、真空閥6、中間包7、快速凝固銅輥8、空氣冷卻裝置9、 真空鑄造室10、水冷板11、爐門12、真空單元13和水電纜入口14。本實用新型將結合附圖和具體實施例進一步詳細描述。如圖所示，爐蓋4設置在真空熔煉室I的上方，真空熔鑄拋片室10設置在真空熔煉室I的一側；真空澆鑄甩片室10和真空熔煉室I之間的室壁中部設有真空閥6；真空熔煉室I內下部設有支架，坩堝裝置2通過活動支點安裝在支架上方；在坩堝裝置2的兩側和支架的底部之間通過鉸鏈裝置安裝有傾斜氣缸3， 熔爐門5設置在坩堝裝置2的一側。真空流延膜甩膜室10的一側設有爐門12，真空流延膜甩膜室10內的下部設有水冷板11；水冷板11的一側設置有中間包支架，中間包支架的上端設置有中間包7，中間包7側的下部與水冷板11之間對應設置有速凝銅輥8，速凝銅輥8的兩端設置在真空鑄造室10內；為了快速凝固，在銅輥8的一側設置空氣冷卻裝置9，空氣冷卻裝置9設置在真空鑄造室10中的上側和下側水冷板11之間。真空熔煉室I的一側設有電源柜， 其上部設有水電纜入口14，其下部設有真空單元13；真空閥6對應設置在熔煉爐的澆口5的下方，中間包7對應設置在真空閥6的下方，快速凝固的銅輥8對應設置在中間包7的側面下方。1.一種真空熔煉快速凝固甩帶爐裝置，由真空熔煉室(1)、坩堝裝置(2)、傾爐缸(3)、爐蓋(4)、熔化爐門(5)、真空閥(6)、中間包(7)、快速凝固甩板銅輥(8)、風冷裝置(9)、風冷裝置組成。其特征在于:在真空熔煉室(I)的上方設有爐蓋(4)，在真空熔煉室(I)的一側設有真空澆鑄甩片室(10)；真空閥(6) 設置在真空澆鑄甩片室(10)和真空熔煉室(1)之間的室壁中間，真空熔煉室(I)內下部設有支架，支架上方通過活動支點設有坩堝裝置。(2);坩堝裝置(2)的兩側與支架底部之間通過鉸鏈裝置安裝有傾斜氣缸(3)，坩堝裝置(2)的一側安裝有熔化爐門(5)。2.根據權利要求1所述的真空熔煉快速凝固甩帶爐裝置，其特征在于:真空鑄造甩板室(10)的一側設有爐門(12)，真空鑄造甩板室(10)內的下部設有水冷板(11)；水冷板(11)的一側設有中間包支架，中間包支架的上端設有中間包(7)， 中間包(7)側下部與水冷板(11)之間對應設置有速凝銅輥(8)，速凝銅輥(8)的兩端設置在真空澆注室(10)內；銅輥(8)的一側設置有空氣冷卻裝置(9)用于快速凝固和甩尾，空氣冷卻裝置(9)設置在真空鑄造甩尾室(10)內的上側和下水冷板(11)之間。3.根據權利要求1所述的真空熔煉快速凝固甩帶爐裝置，其特征在于:真空熔煉室(1)的一側設有電源柜，電源柜的上部設有水電纜入口(14)，電源柜的下部設有真空單元(13)；真空閥(6)對應設置在熔煉爐的澆口(5)、中間包(7)的下方 對應設置在真空閥(6)的下方，中間包(7)的下方對應設置有快速凝固甩刀的銅輥(8)。一種真空熔煉快速凝固甩帶爐裝置，用真空閥門將真空熔煉室和真空鑄造甩板室隔開。因此每個腔室可以獨立工作，熔化和冷卻出料互不影響；保證連續穩定生產，生產效率提高一倍；顯著提高工作效率和產品質量，節省大量精力和時間；大大降低了故障率，延長了使用壽命，且易于與現有生產工藝設備兼容。它由真空熔化室、坩堝裝置、傾動爐缸、爐蓋、熔化爐門、真空閥、中間包、快速凝固用銅輥、空氣冷卻裝置、 真空鑄造室、水冷板、爐門、真空機組和水電纜入口。真空熔煉室上方設有爐蓋，真空熔煉室一側設有真空澆鑄甩片室；真空澆鑄甩片室和真空熔化室之間的室壁中間設有真空閥；真空熔煉室的下部設有支架，支架上方設有坩堝裝置。