真空帶式拋丸機熱處理爐的特點

　　真空帶拋爐熱處理爐有什么特點？今天，酷派科技邊肖將告訴你，我們將進行詳細的了解。

　　(1)嚴格的真空密封:

　　眾所周知，金屬零件的真空熱處理是在封閉的真空爐中進行的。因此，獲得并保持爐子的原始漏風率，保證真空爐的工作真空度，對保證零件的真空熱處理質量具有重要意義。因此，真空甩帶爐的一個關鍵問題是具有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐的結構設計中必須遵循一個基本原則，即爐體要密封焊接，同時盡量少開或不開孔洞，少用或不用動密封結構，盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件和附件，如水冷電極和熱電偶引出裝置。 也必須設計有密封結構。

　　(2)大多數加熱和隔熱材料只能在真空中使用:

　　真空甩帶爐的加熱隔熱內襯工作在真空和高溫條件下，因此對這些材料的要求是耐高溫、蒸汽壓力低、散熱效果好、導熱系數低。對抗氧化性要求不高。因此，鉭、鎢、鉬和石墨被廣泛用作真空熱處理爐中的加熱和隔熱材料。這些材料在大氣中容易氧化，因此，這些加熱和隔熱材料不能用于常規的熱處理爐。

　　(3)水冷裝置:

　　真空甩帶爐的外殼、蓋子、電熱元件(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件分別處理，均在真空和加熱條件下工作。在這種極其不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應根據不同情況配備水冷裝置，以保證真空熱處理爐能正常運行并有足夠的使用壽命。

　　(4)使用低電壓和高電流:

　　在真空容器中，當真空空隙在幾托-1×10-1托的范圍內時，真空容器中的帶電導體將在更高的電壓下產生輝光放電。在真空熱處理爐中，會發生嚴重的電弧放電，燒壞電熱元件和絕緣層，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐電加熱元件的工作電壓一般不超過80-100伏。同時，在電熱元件的結構設計上應采取有效措施，如盡量避開某些部件，保持電極間距過窄，以防止輝光放電或電弧放電的發生。

　　(5)自動化程度高:

　　真空熔煉爐之所以自動化程度高，是因為金屬工件的加熱和冷卻操作需要幾十個甚至幾十個動作才能完成。這些操作是在真空熱處理爐中進行的，操作者無法接近。同時，有些動作，如加熱、保溫等，需要金屬工件淬火6個動作，在15秒內完成。在如此快速的狀態下完成許多動作，很容易引起操作者的緊張，構成誤操作。因此，只有高度的自動化才能準確及時地按照程序協調行動。