1.項目背景

　　化學反應釜是許多化工生產企業的重要生產設備。監測其溫度、壓力、液位等內部參數，可以使其滿足工藝要求，保證化學反應的順利進行，提高產品質量。這個項目是模擬這種實際需求(但簡化)進行開發?；瘜W反應釜監控系統設計為兩級:監控中心和參數采集器。

　　本模擬項目的監控中心由四臺pc機組成，其中一臺作為數據庫服務器，一臺作為通信機，另外兩臺作為管理客戶端。參數采集器也是一臺PC。參數采集器安裝在化學反應釜附近，負責采集反應釜的溫度、壓力和液位。本項目使用一臺PC機模擬以太網監控中心客戶端、客戶端服務器和通信客戶端三個參數的采集和生成。這些參數可以通過RS-232串口傳輸到監控中心的通信客戶端，通信客戶端將接收到的參數存儲在相關的數據庫表中，管理人員可以在兩臺客戶端上完成相應的管理功能。

　　注意:？PC模擬三個參數的集合，這些參數可以由程序自動生成。？

　　通信客戶端以循環方式讀取三個參數采集器中的數據。

　　2.功能需求？通信客戶端每10秒鐘向三個參數采集器依次發送一次讀取命令，參數采集器響應命令，發送各自采集的參數。

　　通信客戶端收到參數后，將其存儲在相應的參數表中。？管理人員可以通過客戶端的操作界面查詢三個參數的歷史度數，并同時命令讀取任一參數的當前值。？管理員可以通過客戶端的操作界面實時監控反應器三個參數的變化。當參數超過設定的上限和下限時，應發出警報(紅色閃爍顯示)。？

　　管理員可以通過客戶端的操作界面設置參數的報警上下限。？

　　該系統可以以24小時為一個時間段，用曲線的形式表示反應釜三個參數的變化。

　　3.提示(僅供參考，詳細設計由項目組進行)？

　　采集參數時，監控中心是主動方，不是參數采集方。？需要設置的數據庫表:溫度參數表、壓力參數表、液位參數表、參數上下限表等。