實驗噴霧干燥設備應用簡介
實驗噴霧干燥器的應用范圍很廣,涉及食品工業、醫藥工業、超細納米粉體的應用,在土壤石油污染的生物修復中也有相應的應用。目前具體用途有三種:普通噴霧干燥、微粉化或結構轉化、微粉化。
2.1普通噴霧干燥
普通噴霧干燥主要用于大多數純溶液、膠體溶液和乳液,只要Z-最終干燥的產品能呈現均勻的固體。這種方法已被廣泛應用于各個研究領域。陳俊臣等[2]利用實驗噴霧干燥機對平菇熱燙液的營養價值進行了測試。Z結束時,確定的工藝條件為:進料溫度70℃,進料速度0.6 L/h,霧化壓力92 MPa,進氣溫度172℃。在這種情況下,精制營養粉的得率為60.26%,水分含量為3.2%,抗氧化劑保留率為83.92%,溶解時間為65 s,余婷[3]在制備蜂蜜木瓜粉時使用了實驗用噴霧干燥機對物料進行干燥。通過實驗改進了配方和加工工藝。最后, 最佳工藝參數為:壓縮空氣流量為859 L/h,進料速度為15 mL/min,進風溫度為166℃。為了更好地保護啤酒廢酵母泥中的SOD活性,楊宇[4]采用實驗噴霧干燥機對啤酒廢酵母泥進行干燥。工藝參數為進氣量4 320 m3/h,進氣溫度134℃,進料速度3.75 mL/min。龔密等[5]研究了輔料對油菜花粉提取物噴霧干燥的影響。實驗噴霧干燥器的工藝參數是空氣流量為50立方米/小時,進料速度為20毫升/分鐘。入口溫度為150℃,正交試驗結果表明Z的最佳輔料配比為麥芽糊精占油菜花粉提取物總固形物的70%,羧甲基纖維素占1%,β-環糊精占麥芽糊精的1/10。當劉曉林開發出蜂王漿蜂蜜粉時, 比較了噴霧干燥技術和冷凍干燥技術。結果表明,冷凍干燥技術得到的產品流動性比噴霧干燥差,營養價值比噴霧干燥高。但從生產的角度來看,噴霧干燥更節能環保,生產效率更高,所以更有優勢。噴霧干燥過程的Z-最優操作條件為:氣體流量為600 L/h,進料流量為20 mL/min,入口空氣溫度為160℃。此外,蘇等人[7-14]用普通噴霧干燥法對平菇熱燙液、靈芝蜜粉和海鮮調味料進行了試驗。該方法具有干燥效率高、時間短、產品溶解性和流動性好的優點, 且理化性能無明顯變化,所得產品質量好。