一般來說，當分離出的混合物中揮發性組分增加時，選擇位置較高的進料口。隨著分子蒸餾裝置進料狀態的變化，進料口也要相應調整。當進料溫度降低時，應使用較高的進料口。相反，使用較低的入口。

　　如果分子蒸餾設備有兩個以上的入口，一般需要設置在設備的不同高度。生產中應根據具體情況選擇合適的進氣口，必要時進行調整?；驹硎?，對于在泡點或泡點附近進料的設備，進料口的選擇是根據進料的組成與進料板的組成的一致性來確定的。

　　在分子蒸餾過程中，許多因素會影響分子蒸餾設備的工作能力，其中進料位置和填料類型是明顯的。正因為如此，我們在設計分子蒸餾裝置時應該小心謹慎。

　　當分子蒸餾設備使用不同種類的填料時，分離效果也不同。按填充方式可分為散裝填料和規整填料。在分子蒸餾設備中，與同尺寸相比，鮑爾環具有較高的氣液通量和良好的分離效果。

　　蒸餾操作是一個重要的預處理步驟。在傳統的蒸餾設備中，加熱、蒸餾、冷凝和接收部分被分成不同的部分，因此操作繁瑣，效率低。而且由于缺乏蒸餾終點控制，蒸餾經常失敗，影響工作效率，用明火加熱易爆瓶也很危險。短程分子蒸餾儀的出現使蒸餾操作變得如此簡單。

　　短程分子蒸餾是一種液-液分離技術，可以在真空下操作，可以在遠低于液體沸點的溫度下分離液體。主要由加熱、蒸餾、冷卻水和接收裝置四部分組成，根據操作條件可分為常壓、減壓或高真空蒸餾；利用分子運動的平均自由程原理，輕微加熱液體混合物，使液體分子從液面逸出，輕分子落在冷凝面上，重分子返回，從而分離液體。