1.使用高精度的溫度和壓力控制系統，操作者可以通過觀察溫度和壓力變化的數據和曲線來了解機器的行駛情況。其軟件模塊可以在坡度失控時主動停止運行，大大降低了坦克爆炸的可能性。

　　2.它有一個實時溫度和壓力異常監測系統。當高精度溫度和壓力控制系統出現故障時，該系統作為備用措施，及時感知并停止運行，以確保安全。

　　3.選擇高強度、耐高溫的容器材料。微波消解大不相同:如何選擇高通量微波消解儀

　　目前，高通量微波消解儀廣泛應用于環境安全檢測和食品安全檢測。所謂“高通量”是指批號≥40，所用消化罐的罐體結構，客戶的取樣情況，對設備安全的要求，都與只有十幾個或幾個消化罐的“超高壓微波消化器”有很大區別！

　　簡而言之，至少有以下幾點:

　　1.“高通量微波消解罐”批號≥40，至少有兩個甚至三個圈。這就不可避免地導致了內外圈微波能量差和散熱速率差造成的罐體溫差。此時，如果用一個主控罐的溫度來代表其余39個罐的溫度，其代表性如何顯然是個問題。

　　2.購買“高通量微波消解罐”的客戶，通常有大量的樣品需要檢測，對制樣效率要求極高，樣品可能五花八門，成分也不一定一致。同一批次消化不同樣品時，每個反應罐內的溫度和壓力變化是不同的。顯然不能用一個主控罐的溫度和壓力來代表其余39個罐的溫度和壓力！

　　3.如果同一批次的40個樣品罐同時消化，與批量處理6-16罐的“超高壓罐”模式相比，超溫、超壓帶來的安全風險增加一倍。這時候“全罐紅外測溫”和“全罐壓力控制”就顯得尤為重要，才能保證安全！

　　4.好的“高通量微波消解罐”比“超高壓微波消解罐”結構更簡單，操作更方便，使用成本更低，對溫度控制精度和操作安全性提出了更高的要求。

　　毫無疑問，是否采用“全罐控溫”和“全罐控壓”對于保證高通量微波消解器的安全性和消解效果至關重要。那么，所有宣稱采用“全罐控溫”和“全罐控壓”方式的高通量微波消解器都是一樣的嗎？顯然不是，這里面有很多玄機。

　　滿罐溫度控制

　　“全罐溫控”(full tank temperature control)的技術原理是:用紅外溫度傳感器對每個消化罐逐一掃描，采集物料表面溫度，通過系數換算成罐內溶液的溫度，或者通過罐內物料直接采集罐內溶液的溫度(中紅外技術)，從而獲得所有消化罐的溫度數據并進行控制。不考慮轉換系數是否適用于所有不同類型的樣品，僅就紅外技術而言，各品牌之間的紅外技術存在差異(低靈敏度近紅外技術、高靈敏度近紅外技術、更高精度中紅外技術)，紅外傳感器的放置位置和數量也存在很大差異 (側壁單點紅外測溫無滿罐，底部單點紅外測溫無滿罐，底部雙紅外測溫有滿罐)。各品牌設備的實際性能差異很大，如下:

　　1.低靈敏度近紅外技術+側壁單點紅外非滿罐測溫:(圖1)這種初始測溫方法成本低，主機和罐體結構設計簡單；但不是全罐測溫，只是外環罐的護套外壁溫度；測溫點不在樣品反應區，測溫精度極低，測得的數據不能反映罐內溫度，只能作為罐溫異常的報警。

　　2.高靈敏度近紅外技術+罐底雙紅外全罐測溫:這種方法是早期的全罐測溫方法，成本較高，而且由于檢測的是罐底反應區物料的表面溫度，而不是罐內溶液的溫度，受罐料厚度和使用程度影響較大。

　　3.高精度中紅外技術+底部雙紅外全罐測溫:這種目前只有易遙科技和某進口品牌機型使用的全罐測溫方式，正是易遙腳踏實地的做事風格。我們不像外國人那樣給它起洋名，仍然叫它中紅外測溫技術。這種全新的底部雙中紅外測溫技術，可以透過罐體材料，直接檢測罐體底部反應區溶液的溫度，準確度高，但相應的成本較高。