引用

　　拉絲設備出現之初，普遍采用蒸汽作為退火保護，防止銅線在退火過程中被氧化。但是在使用中存在很多問題，比如需要純凈水，需要經常補充循環水，以及預防措施等。設備在長期使用后，很多部位會被高溫蒸汽損壞，導致零件變形甚至腐蝕。

　　后來我們用氮氣代替高溫蒸汽進行保護，但每次購買或租用氣瓶，成本不僅包括氮氣本身，還包括氣瓶的租金、運輸、處置和安全防護。如果使用氮氣發生器，上述問題可以得到有效解決。

　　1氮氣發生器的工作原理

　　氮氣發生器采用氮氣偏置吸附(PSA)系統從壓縮空氣中產生連續氮氣。制氮系統由兩組主要的碳分子篩(CMS)組成。預處理后的壓縮空氣進入CMS容器的底部，然后流經CMS。氧氣和其他微量氣體被CMS吸收，僅允許氮氣通過。如圖1所示。

　　CMS與普通活性炭不同，它有許多狹窄的孔隙。這種小孔可以讓氧氣等小分子通過，但隔離了進入CMS的大氮分子。大的氮氣分子通過分子篩的旁路形成成品氮氣。

　　為了保證制氮的連續性，整個系統實際上有兩個CMS交替工作。我們形象地把工作的稱為“在線床”。工作一段時間后，“在線床”的吸附幾乎飽和，系統自動將“在線床”轉換為再生模式，將吸附的污染物排出。另一個CMS變成“在線床”，交替分離。兩個CMS組在分離和再生模式之間的輪換確保了氮氣的連續生產。

　　整個氮氣發生器主要由凈化系統和氮氣發生器組成。

　　2氮氣發生器的優點

　　(1)采用目前國際上成熟可靠的PSA系統，結合其獨特的工藝流程、優化的管道設計和新的填充技術，可有效防止CMS的剝離失效，消除吸附塔內的隧道效應。從而大大提高了CMS的性能。在節約能耗的同時，可獲得純度為97%～99。99%可以一步生產。如有特殊要求，純度可達99。999%(未經純化)。

　　(2)配備高精度過濾器，氮粉塵顆粒小于0.01 um，含油量小于0.001 ppm。如果加裝吸附干燥器和無菌過濾裝置，可以滿足液晶顯示器、應時振蕩器、食品、醫藥等特殊行業的高要求。

　　(3)運營成本低。該制氮機以潔凈的壓縮空氣為原料，不消耗任何化學藥品就能生產出符合要求的各種純度的氮氣。整體成本占購買液氮或氣態氮的10% ~35%左右，可以省下不少錢。

　　(4)無人操作。氮氣純度分析控制器實時監控氮氣的純度，不排放純度不合格的氮氣，防止產品質量受到不純氣體的影響。通過可靠的PLC控制，可實現24小時自動無人操作。

　　與傳統的氮氣變壓吸附制氮設備相比，它具有以下特點。

　　(1)流程。解決了CMS的粉化問題。在傳統的PSA制氮系統中，工藝管線上有8個閥門，分別位于

　　在吸附塔的上方和下方，氣流在每個切換周期中的不同時間段從下向上和從上向下流經吸附塔，導致分子篩容易因沖擊而粉化；而制氮系統的工藝管道上只有四個閥門，都在吸附塔下面。在每一個切換周期中，氣流只沿一個方向自下而上流動，對分子篩的沖擊很小，從根本上解決了PSA制氮機的分子篩粉化問題。

　　(2) design. Fully automatic control. When the gas consumption is less than the gas production of the equipment and the ammonia pressure rises to the preset value, the equipment enters the economic operation mode: the machine stops running and does not consume compressed air; When the nitrogen pressure drops to the set starting value with the increase of gas consumption, the equipment can be automatically started and run normally.

　　(3) material selection. The pipelines in the whole machine are made of stainless steel.

　　(4) structure. Integrated chassis design, reasonable internal gas circuit and circuit layout, convenient maintenance; Overall beautiful and tidy.