東莞環氧富鋅底漆的發展歷程

　　環氧富鋅底漆的發展歷程

　　環氧富鋅底漆和溶劑型無機富鋅涂料一樣，使用大量金屬鋅粉作為防銹顏料，鋅粉在漆膜中與鋼材緊密接觸，形成良好的導電性，起到電化學保護作用。環氧富鋅底漆一般由硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋰混合鋅粉制成，經歷了三個發展階段。

　　階段，熱固性環氧富鋅底漆。涂膜只有在高溫烘烤后才不溶解。澳大利亞輸油管道使用的熱固性環氧富鋅底漆已經使用了50多年，涂層依然完好無損，表現出優異的防腐效果。

　　第二階段是后固化環氧富鋅底漆。固化環氧富鋅底漆于1952年在美國研制成功。環氧富鋅底漆以磷酸銨為固化劑，使其在常溫下形成不溶性涂層。20世紀70年代末，我國采用MgCl2水溶液作為固化劑，還開發了后固化無機環氧富鋅底漆。實踐表明，后固化無機環氧富鋅底漆具有優異的附著力和耐腐蝕性。但環氧富鋅底漆固化后需要用水清洗涂層表面，去除多余的固化劑等副產物，給施工帶來麻煩。

　　第三階段，自固化環氧富鋅底漆。20世紀70年代初，美國宇航局的研究人員通過提高硅酸鉀的模量并保持其穩定性，開發出了一種自固化無機環氧富鋅底漆。涂層固化時間短，一般3~6 h即可完全固化，不怕雨淋。目前國內市場上的國外品牌IC 53l就屬于這種涂層。我國90年代開發的自固化無機環氧富鋅底漆主要是用硅酸鋰水溶液配制的，但由于涂層完全自固化時間長，原材料價格高，其應用受到限制。

　　自固化環氧富鋅底漆采用水溶性高模數堿性硅酸鹽(如硅酸鉀、硅酸鋰等。)作為粘結劑，具有較高的反應活性，吸收空氣中的二氧化碳和水分，水解硅酸鹽生成金屬鋅離子，反應生成硅酸鋅鐵絡合物，與鋼鐵表面緊密結合。即使涂層部分受損，腐蝕也不會像其他有機涂層一樣向四周擴散。

　　環氧富鋅底漆可作為防銹底漆，也可作為儲罐內壁的單涂層。環氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等高性能的中間漆和面漆都可以涂在上面，但醇酸等油性漆不能涂，因為油性漆在鋅面上會皂化脫落。使用環氧富鋅底漆時，鋼材表面處理要求噴砂達到Sa2。表面粗糙度在ISO 8503-2達到G級(40～80 μm，Ry5)。

　　噴砂后，應使用干燥清潔的壓縮空氣或真空吸塵器清除鋼板表面的磨粒和灰塵。施工時，低鋼板溫度為5℃，相對濕度不能太低，低于30%會造成干噴。噴涂推薦采用空氣噴涂法。

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