惠州環氧底漆在施工中的重要性

　　環氧底漆以其環保性和實用性越來越受到消費者的青睞。但其施工存在很大隱患，尤其是北方初冬新機械施工和沿海地區機械面施工。機械的外底座一般為金屬或鋼，金屬表面的養護期夏季為14 d，冬季為21d；現場澆筑的養護期夏季為21 d，冬季為28d；機械金屬表面固化周期較長，夏季30 d，冬季90 d。

　　在寒冷的北方，固化期要適當延長，但很多機器因為工期要求，需要在短時間內涂環氧底漆。一般未達到養護期的砂漿pH值大于13，含有許多未硬化的顆粒，大量堿性物質和許多可溶性鹽類，砂粒與未硬化的水泥顆粒之間有許多孔隙。這些鹽容易利用這些孔隙和環氧底漆涂膜的孔隙遷移到涂膜表面，造成涂膜返堿、鹽析、咬色、剝落。不僅給業主和施工人員造成了巨大的損失，也影響了環氧底漆的推廣和應用。

　　1.泛堿和鹽析現象的形成機理。

　　泛堿現象的出現與形成機械強機械性能的化學反應密切相關。機械硬化過程是水與硅酸鈣發生化學反應，生成氫氧化鈣和水化硅酸鈣，使水泥具有良好的力學性能。而硅酸鈉和硅酸鉀仍然存在于機械中，所以在機械水化反應過程中也會產生NaOH、KOH和Ca( OH) 2。當氫氧化物遷移到基材表面，與空氣中的CO2接觸，反應生成碳酸鹽和水，水揮發后會在機械基材表面留下碳酸鹽(如圖)。

　　2、環氧底漆的作用

　　如上圖所示，為了盡可能避免堿泛和鹽析，需要防止堿與空氣(即二氧化碳)接觸或反應。在機械基材和環氧底漆之間涂環氧底漆可以起到密封作用。一般來說，底漆的封閉可以通過兩種方式實現:1。通過對基材的浸潤和與內部基團的化學鍵相互作用，增加了涂膜對基材的附著力和耐堿性，同時環氧底漆是多孔的，防止了堿和鹽的析出；在涂層與基體結合良好的前提下，通過在機械表面形成致密的涂層，可以防止堿和鹽的遷移。

　　為了保證密封效果，環氧底漆必須具有以下特性:

　　(1)環氧底漆粒徑小，滲透性強，與基底附著力好，表面張力低，附著力強；

　　(2)環氧底漆應具有適中的成膜溫度、高拉伸強度、高伸長率和良好的機械性能；

　　(3)電解液具有良好的穩定性；

　　(4)環氧底漆具有優異的耐水性和耐堿性。

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