在注塑成型中，冷卻是一個非常重要的環節！

　　冷卻階段:冷卻系統的設計在注塑模具中非常重要。這是因為成型后的塑料制品只有冷卻固化到一定的剛性，才能防止脫模后塑料制品因外力而變形。由于冷卻時間約占整個成型周期的70% ~ 80%，設計良好的冷卻系統可以大大縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。冷卻系統設計不當會延長成型時間，增加成本；冷卻不均勻會進一步造成塑料制品翹曲變形。

　　根據實驗，從熔體進入模具的熱量一般分布在兩部分，一部分通過輻射和對流傳遞到大氣中占5%，另一部分95%從熔體傳遞到模具中。由于冷卻水管的作用，模腔內塑料制品的熱量通過模腔內塑料經模座導熱傳遞給冷卻水管，然后通過熱對流被冷卻液帶走。沒有被冷卻水帶走的少量熱量繼續在模具中傳導，直到接觸外部并溢出到空氣中。

　　注射成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間和脫模時間組成。其中，冷卻時間所占比例最大，約為70% ~ 80%。因此，冷卻時間將直接影響塑料制品的成型周期和產量。在脫模階段，應將塑料制品的溫度冷卻到低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力而產生松弛現象或脫模外力而產生翹曲變形。

　　影響產品冷卻速度的因素有:

　　塑料產品設計。主要是塑料制品的壁厚。產品厚度越大，冷卻時間越長。一般來說，冷卻時間與塑料制品厚度的平方成正比，或者與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度增加一倍，冷卻時間增加4倍。

　　模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括型芯、型腔材料和模具基體材料，對冷卻速度影響很大。模具材料的導熱系數越高，單位時間內從塑料中傳遞熱量的效果越好，冷卻時間越短。

　　冷卻水管的配置方式。冷卻水管離模腔越近，管徑越大，數量越多，冷卻效果越好，冷卻時間越短。

　　冷卻液流量。冷卻水流量越大(湍流一般越好)，冷卻水通過熱對流帶走熱量的效果越好。

　　冷卻液的特性。冷卻液的粘度和導熱系數也會影響模具的導熱系數。冷卻液粘度越低，導熱系數越高，溫度越低，冷卻效果越好。

　　塑料選擇。塑料是指塑料將熱量從熱的地方傳導到冷的地方的速度的度量。塑料的導熱系數越高，導熱效果越好，或者塑料的比熱越低，溫度容易變化，所以熱量容易散發，導熱效果更好，需要的冷卻時間更短。

　　加工參數的設置。材料溫度越高，模具溫度越高，頂出溫度越低，冷卻時間越長。

　　冷卻系統的設計規則:

　　設計的冷卻通道應保證均勻快速的冷卻效果。

　　設計冷卻系統的目的是保持模具的適當和有效冷卻。冷卻孔應為標準尺寸，以便于加工和組裝。

　　在設計冷卻系統時，模具設計師必須根據塑件的壁厚和體積確定以下設計參數——冷卻孔的位置和尺寸、孔的長度、孔的類型、孔的配置和連接以及冷卻液的流速和傳熱性能。