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　　產品細節追求品質。質量看得見。

　　模具定制:開模、注塑、定制加工一體化，公差小，使用壽命長，外形美觀，不易磨損。

　　線條清晰:模具制作精度高，產品表面清晰美觀實用。

　　精度高:嚴格按照尺寸標準，模具加工的尺寸和相對位置精度好，表面平整無劃痕。

　　擠壓過程

　　一般是根據待加工聚合物的種類和產品或半成品的形狀，選擇擠出機、口模和模具，以及相應的定型、牽引等輔助設備，然后確定螺桿轉速、口模壓力、物料溫度、定型溫度、牽引速度等擠出工藝條件。在擠出的過程中，材料一般都是塑化的，只是凝固方式不同。比如擠出的塑料往往需要冷卻定型使其固化，而擠出的橡膠半成品需要進一步硫化。使用不同的擠出設備和技術可以得到不同的產品。

　　1、粒狀材料

　　聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機熔融，進一步混合均勻。通過多孔模具，形成多個條帶，然后切割成顆粒。切割可分為熱切割和冷切割。前一條離開模具后，用空氣或水冷卻，并立即用旋轉刀切割。后者是將所有條冷卻，然后送至造粒機造粒。

　　2.裝管

　　材料通過由模具和芯模組成的環形間隙形成管材，然后通過成型和冷卻，獲得表面光滑、尺寸和幾何形狀精確的管材。常見的成型方法是采用外徑成型，即將擠出的管材通過與產品外徑相同內徑的成型套筒，利用壓力差使管材緊貼成型套筒內壁，從而獲得外徑精確的管材。為了造成壓力差，可以將壓縮空氣引入管內或在管外造成負壓。

　　3.片材和薄膜

　　厚度超過0.25mm，長度遠大于寬度的平板產品稱為板材；厚度小于0.25mm的叫膜。例如，平膜可以通過用平模通過具有非常光滑表面的冷卻鼓冷卻和成型膜來制備。這種方法也被稱為擠壓鑄造。這是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果將獲得的平膜送至拉幅機，同時在縱向和橫向拉伸4-10倍(也可以先在縱向拉伸，然后在橫向拉伸)，可以制備雙軸取向膜。由于拉伸時大分子的取向，膜的強度高，但透水性和透氣性降低。它通常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如果在材料中加入發泡劑，并采用特殊的螺桿和模具， 也可以制作低層泡沫塑料板。

　　4.包線

　　當裸金屬線通過T型模具時，熔融塑料在裸金屬線周圍形成涂層，涂層后的金屬線冷卻卷繞后，得到各種電線電纜產品。

　　5.吹塑薄膜

　　大部分電影都是通貨膨脹拍出來的。在這種法制中，模具成型的管材用壓縮空氣充氣，成型的膜泡被風環吹來的空氣冷卻，再由導輥(或夾板)引出，繞成一卷，就可以制成吹膜了。大量的包裝袋和農膜都是用這種方法做成筒狀薄膜，再進一步焊接切割。

　　6.復合產品

　　使用幾臺擠出機同時供應幾種塑料，然后通過共同的模具擠出，形成整體復合產品。例如，通過共擠出A、B和C塑料，可以生產各種復合膜、復合片材、板材、型材和管材。

　　7、橡膠過濾

　　制造薄壁橡膠制品時，為了防止制品漏氣漏水，膠料中不能含有雜質。一般在加入硫化劑之前，膠料經過擠出機過濾，即在頭部放置一層或多層濾網，過濾掉塑化材料中的雜質。

　　8.輪胎胎面和內胎的制造

　　胎面分為整體擠出和分層擠出。整體擠出可以使用擠出機通過平模擠出橡膠材料；兩種橡膠混合物(胎冠材料和胎側材料)也可以通過兩臺擠出機共擠出，并在共擠出機頭中結合成整體胎面。分層擠出是用兩臺擠出機將兩種膠料分別擠出胎冠和胎側，然后在傳送帶上熱粘合，再用多圓盤柔性輥筒卷成一體。內管擠出類似于管擠出。內胎擠出后，切斷，再接合成型。

　　9.熔融紡絲

　　當一些高粘度的樹脂被熔融紡絲時，通常使用擠出機來熔融這些材料。熔融的材料通過過濾器直接進入噴絲頭，或者由噴絲頭泵泵入噴絲頭。