塑料托盤可以通過以下四種方式形成:

　　第一種:注塑。

　　注塑成型生產的塑料托盤產品光滑、平整、挺括、致密，產品設計自由度大，可分為雙面整體式塑料托盤和雙面裝配式塑料托盤。

　　一般雙面整體托盤自重在15公斤/塊以上，形狀復雜，需要合模力在2500噸以上的注塑機生產。這種托盤形狀復雜，投資大，成本高，但由于生產工序少，生產效率相對較高，產品質量好。這種方法在一般的塑料加工廠并不廣泛使用。

　　雙面組裝托盤，即雙面一體托盤分為上下兩片，分別注塑成型后再進行組裝。雖然這種產品需要兩套模具，但模具結構大大簡化，模具總投資仍比整體模具便宜。同時對設備鎖緊力的要求也降低了，鎖緊力≥1500噸，對于一般塑料加工廠來說相對容易。這種生產模式可能會成為塑料托盤生產的主流。

　　第二種:擠出-中空吹塑。

　　塑料托盤的擠出-中空吹塑類似于一般中空制品的吹塑方法，因為其制品較大，為雙面，需要大型擠出機、合模機和模具。國內中空成型機制造商開發了超大型中空成型機，用于高速生產高強度吹塑托盤。采用HMWHDPE高強度塑料制成，成型速度快，產品質量好，強度高，剛性大，使用壽命長。吹塑托盤的使用壽命可達5-10年，可在-40-40℃下穩定工作。其產品動載荷可達3t以上，抗彎強度達到了較高水平。是需要長壽命、高強度使用環境的選裝托盤。其價格高于其他塑料托盤。由于其特別長的使用壽命， 它的性價比是所有托盤中最高的。這種方法在節約有限的石油資源和物流成本方面具有很大的優勢，因為成型設備的價格大大降低。

　　第三種:真空吸塑。

　　真空吸塑生產的塑料托盤也有單面和雙面兩種。單面塑料托盤多用于小型電機(如吸塵器電機、電動工具電機等)的包裝和運輸。)和線槽，發展很快，主要是專用的。雙面吸塑托盤組裝分為兩種形式:上半部為定長定寬的擠壓塑料板，下半部為大型真空吸塑產品；上下兩半都是大真空吸塑產品。用這種方法生產成型，需要大型真空抽吸設備，設備成本低，模具成本低，但產品壁厚不均勻。

　　第四種:第四種是擠出成型。這種方法生產的塑料托盤都是組裝的。即利用擠壓機、機頭等設備，分別擠壓出作為上下面板的板條和作為連接支撐的帶復合翼的工字形連接板，然后進行組裝。木塑復合材料的出現推動了擠出成型塑料托盤的發展。它采用天然植物纖維(包括木粉、谷殼、秸稈粉、稻糠等。)和廢塑料為主要原料，具有木質質感、防水、防蟲、可刨、可鋸、可釘的優點。在四種成型方法中，這種方法具有生產設備和模具投資少，成本低，性價比好的優點。該產品已在北京、廣東等地生產。

　　作為倉儲物流行業不可或缺的一部分，塑料托盤發揮著重要的作用。

　　如果按照正確的使用標準使用塑料托盤，不僅可以充分發揮其自身的功能，還可以延長其使用壽命，降低塑料托盤的采購成本。