模具保護功能

　　1.合模前檢測型腔、型芯和產品殘留物。

　　2.檢查滑塊的位置，頂針的頂出和返回，以及鑲塊是否到位。

　　3.檢查程序是否正確插入。

　　4.檢查彈射是否少斷。

　　5.檢查產品是否有缺失材料或毛刺。

　　6.檢查產品是否完全脫模。

　　7.對于精度要求高的產品，測試產品尺寸是否合格。

　　8.檢查多孔產品是否缺失。

　　9.檢查多色產品的混色是否正確。

　　10、減少多余頂針動作，防止不良品連續發生。

　　11、減少脫模劑的使用，適用于脫模困難的產品。

　　12、用于自動生產線或裝配線完成產品分揀或糾錯功能。

　　13.自動定位功能和光照補償濾波功能可以用來消除誤差，防止誤檢。

　　模具保護器的重要性

　　模具作為制造注塑產品的重要成型設備，其質量直接關系到產品的質量。此外，由于模具在注塑生產成本中占很大比重，其使用壽命直接影響產品成本。因此，提高模具質量、妥善維護和延長其使用壽命是注塑產品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼。在實際生產中，由于頻繁更換模具，昂貴的模具在注塑機運行時，每個生產周期都可能因產品殘留或滑塊錯位而損壞。模具保護器能有效處理各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提高產品質量，保證交貨時間。

　　護模器小而輕:7.2寸LCD功能齊全，集成一體，僅重500克，在該系列中屬于輕量級?？梢允謩硬僮鳟嬅?，不占空間，不用擔心空間問題。

　　模具監控器利用計算機強大的計算速度，實時處理圖像數據，智能監控注塑機的運行。檢測產品粘膜未脫模、材料缺失、頂針不到位、滑塊不到位等缺陷。在生產中，使用這種產品模具監控系統可以避免模壓，減少頂出次數，避免模具損壞而停產，縮短生產周期。當出現短射或廢邊時，可以及時提醒操作者。模具監控器的工作原理是安裝在自動成型機上，利用這個設備保護模具，提高生產效率。