模具保護器的重要性

　　模具作為制造注塑產品的重要成型設備，其質量直接關系到產品的質量。此外，由于模具在注塑生產成本中占很大比重，其使用壽命直接影響產品成本。因此，提高模具質量、妥善維護和延長其使用壽命是注塑產品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼。在實際生產中，由于頻繁更換模具，昂貴的模具在注塑機運行時，每個生產周期都可能因產品殘留或滑塊錯位而損壞。模具保護器能有效處理各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提高產品質量，保證交貨時間。

　　監視器的主要用途:

　　1.合模前確認模腔、型芯和產品殘渣。

　　2.成型過程中插件位置的檢測

　　3.彈出后產品掉落的缺陷檢測

　　4.確認滑塊和頂桿的位置。

　　5、少彈射，破確認

　　6.檢查產品是否缺料。

　　7.檢查產品是否有粘前模。

　　8.檢查多孔產品是否缺失。

　　9.夾緊前確認嵌件的放置位置。

　　10.防止不良品的連續發生。

　　模具監控器利用計算機強大的計算速度，實時處理圖像數據，智能監控注塑機的運行。檢測產品粘膜未脫模、材料缺失、頂針不到位、滑塊不到位等缺陷。在生產中，使用這種產品模具監控系統可以避免模壓，減少頂出次數，避免模具損壞而停產，縮短生產周期。當出現短射或廢邊時，可以及時提醒操作者。模具監控器的工作原理是安裝在自動成型機上，利用這個設備保護模具，提高生產效率。

　　模具保護器正確快捷:高速高分辨率數碼相機，檢測精確，位置檢測精確到0.05毫米，決策加工時間少0.02秒。