施工技術:

　　1.使用說明:

　　MEA高彈性環氧改性防腐涂料施工，技術指導建議，攪拌或使用動力攪拌機使兩種組分完全混合，使用前應完全重新混合，新混合的原料不能與之前混合的原料混合。固化速度取決于溫度，而通風條件、薄膜厚度、濕度、稀釋等因素都會影響干燥速度?；虾凸袒瘎┑幕旌蠝囟葢哂?5℃，否則應加入稀釋劑以達到施工所需的粘度。稀釋劑太多會降低抗流掛性，固化慢，降低漆膜厚度，稀釋劑應在混合后加入。實際涂布率要降低5%-25%左右(根據施工不同)。

　　2.施工:MEA高彈性環氧改性防腐涂層圓化表面所有粗糙的焊縫和邊緣，去除焊接時的飛濺物，表面的油脂、油污等污染物。表面噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。

　　當暴露在大氣中時，基底溫度為5℃-45℃，比露點高3℃。相對濕度< 85%，嚴禁在霧、雨、雪和大風天氣施工。

　　刷涂/滾涂:只在小范圍內使用，將混合物涂在處理過的表面。必要時可加入0-5%的環氧稀釋劑(X-2)以方便操作。刷涂或滾涂時，需要刷幾次才能達到要求的厚度。

　　空氣噴涂:一般不需要稀釋，但為了方便可以加入0-5%的環氧稀釋劑(X-2)。

　　無氣噴涂:一般不需要稀釋，但為了方便可以加入0-5%的環氧稀釋劑(X-2)。壓力比為32: 1或45: 1，噴嘴為0.43-0.48毫米..

　　涂層:MEA高彈性環氧改性防腐涂層應采用合適的方法檢測前涂層是否剝落，如十字法或網格法。如果出現剝落，將去除老化的涂層，并且表面必須沒有油脂、油污和其他污染物。

　　前道漆:環氧富鋅底漆、環氧防銹底漆。

　　3.比重底漆1.38左右，面漆1.30 1左右。

　　4.底漆理論用量:180克/平方米；面漆:250克/平方米1

　　5.濕膜厚度底漆:100微米；表面涂層:130微米1

　　6.干膜厚度:約30 ~ 40微米；面漆:約80 ~ 100微米1

　　7.比例引物；甲組分:乙組分(固化劑)= 100:5-7；面漆:甲組份:乙組份(固化劑)= 100: 6 ~ 81。

　　8.固化時間:25℃:0.5小時

　　9.保質期為25℃: 4小時。

　　10.涂裝方式:高壓無氣噴涂、手刷、滾涂。

　　11.稀釋脫模劑X-7環氧涂料稀釋劑，5%

　　12.涂布間隔為0℃；最短時間為8小時，最長時間為4天；25℃:最短3小時，最長2天；35攝氏度:最短2小時，最長1天。

　　13.經過表面處理的鋼材應進行噴丸或噴砂處理，以達到Sa2.5的標準，或采用手工和電動工具進行除銹，以達到St3的標準。

　　14.底漆層數:1層，面漆2-4層，加強級無堿玻璃布1-3層。

　　四、施工注意事項:

　　1、施工必須在良好的通風條件下進行，長期施工，應注意保護。

　　2、施工現場嚴禁明火。

　　3.鋼材表面溫度應比露點高3℃，不便于人工施工。

　　4、嚴禁霧、魚、雪和濕度超過85%的地方施工。

　　5、施工溫度應大于10℃

　　動詞 （verb的縮寫）儲存和運輸:

　　儲存期為12個月。搬運時應避免碰撞，存放在陰涼通風處一年。如果過期，可以按標準檢驗，檢驗后仍然可以使用。嚴禁濕氣滲透和陽光直射。

　　注意:

　　本手冊中的相關數據是在標準條件下通過實驗獲得的，實際使用時環境條件可能略有不同。以上數據如有變更，以本公司手冊為準，恕不另行通知。