一般剪板機可分為:腳踏式(人力)、機械式、液壓擺式、液壓制動式。

　　剪切機通過移動的上刀片和固定的下刀片對各種厚度的金屬板施加剪切力，使板材按照所需尺寸破碎分離。

　　剪切機的工作原理及結構剪切機常用于切割直邊坯料。剪切過程應保證板材剪切面的直線度和平行度，盡量減少板材的變形，以獲得高質量的工件。

　　剪板機是鍛造機械的一種，主要作用是金屬加工業。

　　安全操作程序

　　1、操作前穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不準在啟動的機床旁穿、脫衣服，或圍布在身上，以防機器絞傷。必須戴安全帽，辮子要扎進帽子里，不準穿裙子和拖鞋。

　　2.本機床的操作者必須熟悉液壓剪板機刀片的主要結構、性能和用途。

　　3.本機床適用于機床額定剪切材料厚度的各種鋼板、銅板、鋁板、非金屬板，且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚。

　　4.如何使用液壓制動剪切機的刀片:

　　a、根據被切割材料的厚度，調整刀片的間隙。

　　B.根據待切割材料的寬度，調整仿形或夾具。

　　c、機床運轉前先空行程1-3次，正常后再進行剪切工作。

　　5.使用中如發現機器運轉不正常，應立即切斷電源，停機檢查。

　　6.調整機床時，必須切斷電源，移動工件時注意手部安全。

　　7、機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作者加注潤滑油，滾動軸承部分應由技工每半年加注一次潤滑油。

　　液壓剪板機刀片的使用方法:

　　液壓制動剪切機的刀片在使用過程中可能會出現以下情況。

　　啟動液壓制動剪板機的刀片機空轉幾個周期，保證正常情況下，試剪不同厚度的板材，由薄到厚。確保用戶熟悉液壓剪板機的刀片性能。

　　嘗試切割時，必須根據不同的板材厚度調整不同的刀片間隙。如果不調整相應的刀片間隙，將會影響刀片的耐用性。

　　3.液壓剎車片剪切機刀片切割過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值。切割12mm的板材時，壓力應小于20MPa。9號遠程調壓閥出廠時壓力設置為20-20—22MPa。用戶必須遵守此規定，不得增加壓力來切割指定的材料表面，這將對機器造成損壞。

　　操作時聲音平衡。如果液壓制動剪切機的刀片有噪音，請停機檢查。

　　5液壓制動剪板機刀片工作時油箱溫度為60度，超過60度應關機休息。