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公司新聞
怎樣把數控機床修好、用好、管好
2023-05-20IP屬地 湖北33

  眾所周知,數控機床是現代高科技機、電、光、氣一體化的結晶,電氣復雜,管道縱橫交錯,數控系統多種多樣,70年代到90年代的產品無法互換,故障現象也千奇百怪,各不相同,尤其是大型、重型數控機床,價格昂貴,每臺動輒上百萬,安裝調整時間長(數月到l年以上)。大型數控機床有成千上萬個部件。如果其中一個部件出現故障,將會導致機床以及電線和管道連接出現異?,F象。稍有疏忽就會出問題。此外,大型重型數控機床體積龐大,無需恒溫車間即可使用,因此環境影響很容易導致故障。因此,“維修難”的問題 數控機床就在我們面前。

  我國進口制造的數控機床那么多,如何快速發現故障和隱患并及時排除?我們如何維護這些昂貴的設備?我覺得首先要有高度的責任感和不怕困難的精神;第二,要努力掌握數控技術,聯系作者十幾年維修數控機床的實踐。我覺得要多讀書,多提問,多記憶,多思考,多實踐(五個以上),逐步提高自己的技術水平和維修能力,以適應各種復雜情況,解決疑難問題,維修數控機床。

   第一,多看。

  1.看數控數據。

  多看,了解各種數控系統和PLC可編程控制器的特點和功能;了解數控系統的報警和排除方法;了解數控和PLC機床參數設置的意義;了解PLC的編程語言;了解數控編程的方法;了解控制面板的操作和各個菜單的內容;要了解主軸和進給電機的性能以及驅動器的特性,往往需要大量的數控數據。你怎么想呢?我覺得突出重點,理清脈絡很重要。重點是透徹理解數控系統的基本組成和結構,掌握框圖。其余的可以被“訪問”和通讀, 但是每一部分都要有重點的去理解和掌握。因為數控系統內部接線圖相當復雜,廠家不提供。所以沒必要詳細說清楚。比如NX-154四軸五聯動葉片加工機床上采用的是A-B10系統,了解每個零件的功能,每個板卡的作用,接口的方向,LED燈的含義都很重要?,F在的數控系統型號多,更新換代快。不同廠家,不同型號往往差別很大。要了解它的共性和個性(特殊性)。一般熟悉西門子數控系統維護的人,對A- B系統的故障排除不一定熟練,要多讀書,不斷學習更新知識。

  2.閱讀更多電氣圖和消化電氣圖。

  對于每個電氣元件,如接觸器、繼電器、時間繼電器等。,以及PLC的輸入輸出,都要在電氣圖上一一標明。舉個簡單的例子,例如,1A1是由液壓泵的馬達1M啟動的接觸器。通常,其常開和常閉觸點的位置顯示在圖上。所以一個對應頁面上的常開或常閉觸點1A1可以標記為“液壓泵馬達on”,大型數控機床的電氣圖有幾十頁甚至上百頁。要理解,就是說各個部件的作用需要很長時間。有時候一兩次可能不知道這個成分的作用,要多讀,消化后再寫。因此,剛才提到的液壓泵電機1M的啟動也應該清楚地表明PLC的哪個外部輸出驅動接觸器1A1動作, 并且上下文應該是清楚的。但是電氣接線圖中的一些方框圖,比如各軸的驅動器,只是一個方框圖。只要知道一些控制條件(通斷條件),有時間就可以研究考慮細節的東西。各個國家的電氣符號不一樣,首先要了解清楚。對于廠家寫的幾個厚厚的PLC語句表,也要多讀,掌握它的編程語言,在理解的基礎上做中文注釋和翻譯。這樣可以大大節省以后排除故障的時間。如果等故障來熟悉電氣圖和PLC語句表,會耗費大量時間,而且往往會導致判斷錯誤。

  3.多讀液壓氣動圖,深入消化。

  對于數控機床的機械、液壓、氣動圖,要了解它們的功能和來龍去脈。并在圖紙上一一注明,比如德國科堡數控龍門銑的附件和刀具安裝比較復雜,需要對圖紙進行分解,比如用哪個電磁閥鎖緊刀具?相應的PLC輸出和輸入是什么?圖紙中說明了要將電氣和機械動作進行到底,同時要強調與機械和電氣關系密切的部分。如意大利英斯數控銑床采用電液比例閥技術,應強調其功能和作用, 特別是其調整方法和數據。要了解比例閥的電流和平衡泵在靜態和動態情況下對應的壓力,掌握解題技巧。

  4.多讀外語,提高自己的專業外語閱讀能力。

  不懂外語,尤其是英語。要看懂大量的國外技術資料是不可能的,僅僅依靠翻譯往往也不理想??赐馕牡募夹g資料一開始比較難,生詞多。多看多記,常用的專業詞匯就這么多,以后看著就順了。一個稱職的維護人員應該基本掌握語言工具。

   第二,多提問。

   1.多請教外國專家

  如果能有機會出國培訓或者外國專家來你廠安裝調試機床,最好有機會參加。這是最好的學習機會,因為你可以獲得很多第一手資料,以及機床調試的方法和技巧。比如激光測量各軸精度后,如何進行電氣校正等。多問問題,有不懂的就找出來。通過這段時間,會有很大的收獲,可以獲得很多內部資料和手冊(對用戶保密)。機床投入正式生產時,應始終與國外有關專家保持密切聯系。通過傳真和E-MALL,詢問進一步的解決方案和相關資料,解決機床疑難故障,還可以得到特殊和專用的備件,非常有益。與此同時, 還要和數控系統的代理商保持良好的關系,比如西門子、FANUC,多問問題,以便及時得到數控系統的進一步信息和相關備件,也有機會參加數控系統的專題課。

  2.出現故障后,要向運營商師傅詢問故障的全過程。不要問,或者只是問,這樣往往得不到正確的現場信息,會導致錯誤的判斷,使問題復雜化。所以要多問,詳細問,了解故障的全過程(開始、中間、結束),產生了哪些報警信號,當時操作了哪些元件,觸動了哪些元件,如何糾正。在充分調查現場、掌握第一手資料的基礎上,正確地列出故障問題,實際上已經解決了一半的問題,然后進行分析解決。對于經驗豐富、技術熟練的操作人員來說,熟悉機床操作、加工程序和機床常見疾病,與他們密切配合,對快速排除故障非常有利。

   3.多問問其他維修人員。

  當其他維修人員在修機床而你不去的時候,他們回來的時候,你也要多問一句,剛才是怎么回事?他是怎么排除的?請他介紹一下它的消除方法。這也是一個很好的學習機會。學習別人正確的故障排除技巧和方法,特別是向有經驗的老維修人員學習,學習他們的技巧,提高自己的知識和水平。

   第三,多記。

   1.記錄相關參數。

  重點記錄機床調整后的各種相關參數,如數控機床參數、PLC機床參數、PLC程序(可存儲在磁盤中)、主軸和進給電機的電流、電壓、速度等數據。還要記錄上電和正式處理(開或關)時電氣柜中繼電器和接觸器的狀態以及PLC所有輸入輸出led的狀態(亮暗,閃爍),或者記錄屏幕上PLC的狀態IB(輸入位)和QB(輸出位)是0還是1,例如IB1=:00000001,即I1.0=1,I1.1,這樣記錄下來對以后分析判斷故障大有好處。比如德國SCHIESS數控立式車床發生Z軸電機電流繼電器動作。通過比較Z軸電機正常運行時的PLC狀態(0,1)與異常情況,可以快速找出故障原因。 因為一個比較繼電器處于錯誤狀態,通過調整立即排除故障。

   2.記錄液壓和氣動狀態。

  記錄各種壓力表、氣壓計的壓力,以及液壓、氣動機器正式加工與否時電磁閥的吸合狀態,也有助于調整和判斷。如美國英格索爾OPENsIDE MASTERHEAD數控銑床的靜壓采用雙膜技術,測壓點有100多個,其壓力直接影響機床的正常功能。記錄靜壓和動壓非常重要。

   3.隨身帶一個筆記本,把日常出現的故障和如何排除一一記錄下來。人的大腦時間長了容易忘記。"好記性不如壞筆."記錄下來大有裨益。我們發現數控機床的一些故障經常反復出現,而且總是這些故障。只需檢查當時如何解決,幾分鐘就能排除故障,既快又好。我公司有《數控機床運行日記》和《數控機床故障排除記錄簿》。需要記錄這兩個資料,這是一個完整的數控機床的歷史檔案。

   第四,多思考。

   1.多思考,開闊視野。

  往往有時候修的不夠冷靜,沒有分析好,走進死胡同。記得有一次科堡龍門銑床在Y軸上突然停止工作,屏幕上多次出現1361Y軸光柵臟的情況。當時我們清洗了兩遍光柵尺和光柵頭,機器卻停了?;藥滋鞎r間解決問題,終于找到了真正的原因。原因是Y軸光柵頭和EXE放大器之間的電線有問題。因為Y軸移動的時候蛇皮管彎了很久,有一條位置反饋線不好,在某個位置斷了機床就停了。當時只關注靜態,忽略了動態。1321控制回路出現了開路報警,但沒有引起足夠的重視。因此,我們應該列出已經發生的所有報警和故障, 并進行綜合判斷和篩選,預測故障的最大可能性,進而排除故障?!昂翢o疑問,沒有路,以后還有另外一個村子?!倍嗨伎?,為你指明方向。

  2.多思考,知道為什么。

  往往我們在排查故障的時候,有時候并沒有找到故障的真正原因,然后故障繼續發生。記得英格索爾轉子葉片根槽銑床的主軸Sl在運行2小時后出現了“自動停止”故障。當時國外專家換了一個序列盤,問題好像就解決了。但是過了一個多月,老問題又犯了,換了一個序列盤的備用盤,但是損壞原因不清楚。經過仔細檢查,借助示波器,我們發現“啟動”指令對應的光電耦合器反峰值電壓特別高。單獨增加一根接地線后,光電耦合器的反峰值電壓大大降低。此后再也沒有出現過“自動停機”故障,原因是反峰值電壓過高,時間長了光電耦合器逐漸失效。

   3.多思考,考慮先行一步。

  根據故障的頻率和重復性以及機電設備的壽命,做好備件工作。這是保證機床連續正常運轉的一項重要工作,必須做好。同時,對于一些設備來說,隨著時間的拖延和淘汰,市場上已經沒有或者買起來非常貴。我該怎么辦?要提前考慮,比如80年代初有一種用于數控機床的光電閱讀器,以循環的方式讀取加工程序,也可以以SPOOL的方式選入原帶(機床設定數據)。如果不能送進去,整個機床就成了“死”機,后果很嚴重。因為我們領先一步,我們與相關單位合作,經過多次實驗,我們采用了軟盤處理器來解決這個問題, 確保機床可以使用到目前為止。多思考,給領導提合理化建議,盡量改善數控機床的外部環境,從溫度、灰塵、濕度等方面想辦法,采取裝電源調節器、裝電控箱、空調房等措施,大大減少機床故障。

 
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