彎管機生產效率的提高方式：

　　1、彎管機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能；

　　2、嚴禁超負荷使用彎管機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料；

　　3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換；

　　4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調；

　　5、彎管機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切；

　　6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米；

　　7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人；

　　8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

　　彎管機是指用于彎管的機器還能做千斤頂用，大致分為數控彎管機、液壓彎管機等，應用于電力施工、公鐵路建設、橋梁、船舶等方面管道鋪設及修造。

　　彎管機工作技術要求有哪些：

　　1、工作前要認真檢查彎管機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料；

　　2、不要自1人操作彎管機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮；

　　3、要根據規定的剪板厚度，調整彎管機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料；

　　4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩；

　　5、彎管機操作者送料的手指離剪刀口應保持少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷；

　　6、彎管機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩；

　　7、放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。

　　8、不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。

　　彎管機功能和運行過程是怎樣的：

　　1、靜止狀態：彎管機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產生不受控的向下運動，系統用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔；

　　2、向下運動：普通彎管機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過彎管機梁及各附件的自重產生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產生背壓?？爝M速度可達250mm/s）則由比例方向閥開環或閉環控制?？爝M運動從上死點開始，經過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材大距離6mm處結束。各種不同的彎管機要求不同的快進結束位置；

　　3、沖壓/折彎：沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調節。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數控器；

　　4、減壓：無桿腔的減壓或者是在到達下死點時開始，或者是在持續了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形材料一定的時間產生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數控器的指令來完成。據要求的運行循環時間，須使減壓時間盡可能地短；但是為了避免在整個系統中產生卸荷沖擊，又要求足夠長?？傊?，減壓曲線不允許太陡要求平穩。整個過程的優化則通過比例方向閥來實現；

　　5、回程：泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了大回程速度，在大多數情況下，接近快速速度?；爻虖挠袟U腔減壓開始到上死點結束?；爻桃餐瑯右笸竭\行。