工藝方面：

　　彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發生彎曲時，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變??；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變為近似橢圓形，當變形量過大時，外側管壁會產生裂紋，內側管壁會出現起皺。

　　管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質量，必須控制變形程度在許可范圍內，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應包含以下幾個內容：

　　1、中性層外側拉伸變形區內大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產生破裂；

　　2、中性層內側壓縮變形區內，受切向壓應力作用的薄壁結構部分不致超過失穩而起皺；

　　3、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產生畸變；

　　4、如果管件有承受內壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

　　結構方面：

　　1、彎管機采用觸熒幕加數控模組，對話式操作，程式設定簡便容易；

　　2、床身結構穩固，不易變形；

　　3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；

　　4、俱慢速定位功能，彎管角度穩定，重復精度達±0.1°；

　　5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；

　　6、提供自行研發之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。

　　彎管機操作前：

　　1、機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件；

　　2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫；

　　3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊；

　　4、不能用尖銳物碰撞顯示單元；

　　5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作；

　　6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端；

　　7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向；

　　8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物；

　　9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油；

　　10、在清洗和檢修時必須斷開電源；

　　11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處于不允許加油）；

　　12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；

　　13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。

　　彎管機就是在固定地點的剪板加工中，將大規格鋼板裁小或切裁成毛坯的機械。在我國，已經用流工形式。對于使用鋼板的用戶 來說，大、中型企業由于消耗批量大，可設的剪板及下料加工設備，產用進行剪板、下料加工。但是，對于 使用量不大的企業和多數中小企業來講，單設置剪板下料設備，熱連軋鋼板和鋼帶、熱軋厚鋼板等板材大交貨長度?？蛇_7一12nn，有的是成卷交貨。