塑料凹印油墨的現狀與發展

　　溫州郭世邦為您解答:塑料凹印油墨主要用于食品包裝、食鹽包裝、化妝品日用品包裝和藥品包裝。食品包裝以復合內印刷油墨為主，部分糖果紙使用表面印刷油墨；蒸煮包裝用高溫蒸煮油墨，一般真空包裝用聚酯油墨；乳制品的包裝應使用耐水、耐酸、耐溫的油墨；藥品包裝和化妝品包裝主要是聚酯油墨；鹽包裝有的廠家使用表面油墨，有的廠家使用復合內層油墨，但更多的廠家使用聚酯油墨；隨著包裝市場的改善，越來越多的產品使用復合內印刷和特殊油墨。

水性油墨的應用是大勢所趨。

　　目前國內使用的凹印油墨含有大量的有機溶劑(約50%)。甲苯、乙酸乙酯等溶劑沸點低，揮發性大，含有芳香烴，既有毒又易燃，是環境的主要污染源。凹版印刷油墨一般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中，氯化聚合物需要用強溶劑(如甲苯等芳香族溶劑)溶解，在印刷過程中用甲苯來調節油墨的粘度。氯化聚合物油墨在生產中排放的含氯氟烴氣體會破壞大氣臭氧層。在印刷過程中，使用芳香族溶劑(甲苯)會對工人的健康和安全造成危害(火災)。另外，包裝產品中油墨的溶劑殘留是一個需要注意的問題。苯很容易殘留在干燥的墨膜中 (低速印刷需要二甲苯來調節油墨的干燥速度，但二甲苯更容易殘留)，苯殘留會污染包裝內的食品或用品。凹印醇酯油墨雖然是最好的醇溶性油墨，但即使不含苯和酮，也會污染環境，有溶劑殘留。

　　塑料凹印油墨的生產受到消防法、勞動安全法、衛生法等法律法規的制約，積極開發和應用符合環保要求的綠色凹印油墨將是必然趨勢。水性凹印油墨作為溶劑油墨的替代體系，已經引起了許多部門的重視，包裝薄膜印刷中的水性油墨也在蓬勃發展。一般來說，水性凹印油墨沒有得到進一步推廣的主要原因是印刷性能和質量仍然達不到溶劑型凹印油墨的印刷標準。主要是由于水的表面張力大，油墨難以潤濕；水不蒸發，打印速度上不去。如果我們想要獲得凹版溶劑油墨的印刷速度和質量， 不僅水性油墨本身需要先進的技術改進，凹印設備和印版輥也需要改進。例如，將網深約38微米至42微米的蝕刻版輥或電刻版輥改為網深約24微米至28微米的激光制版輥，就需要用耐腐蝕材料制作版輥。還需要用更強大有效的油墨干燥系統和油墨刮刀等設備部件改造印刷機。這些改進需要相當大的投資和很長的時間。因為水性凹印油墨是印在紙上的，塑料薄膜印刷不能完全替代溶劑型油墨。因此，油墨行業一直在努力開發環境污染少的醇溶性油墨。醇酯復合塑料凹印油墨具有低氣味的特點， 不含苯和酮。醇溶性油墨可以幫助我們解決甲苯油墨帶來的苯對健康的損害和苯殘留影響包裝食品質量的問題。

　　這種環保油墨的出現，必將提高凹版印刷在塑料軟包裝印刷領域的競爭力。在日本、韓國和東南亞，甲苯油墨已經被淘汰，取而代之的是醇溶性凹印油墨。歐洲大力提倡在柔版印刷和凹版印刷中使用醇溶性油墨(禁止使用苯溶性油墨)，美國已率先開發出水性油墨。醇溶性油墨在我國凹印行業已逐步得到應用?？梢灶A見，在不久的將來，我國軟包裝油墨的發展趨勢是苯溶性油墨將被醇溶性油墨取代，水溶性油墨將有很大的發展空間。

　　目前國內凹印行業期待的是:一種只使用單一溶劑(易于回收)，集面印、內印、復合、蒸煮于一體，適用于各種塑料薄膜，適用于任何氣候(可降低企業生產成本)，適用于高速、中速、低速的低成本、通用型凹印油墨。