涂層針孔的原因:

　　1.稀釋劑快速揮發，使其他梯度的稀釋劑或樹脂溶液無法同步補充，會產生類似針孔或毛細管的微孔。

　　2.當涂層被空氣噴射時形成空氣針孔，

　　3.溶劑蒸發速度和蒸發梯度的影響。

　　4.涂層厚度的影響

　　5.調平時間的影響

　　6.烘烤和施工溫度及時間的影響

　　7.油墨(油漆膠水)粘度的影響

　　涂層針孔解決方案:

　　針對以上容易產生水性油墨(油漆膠)“針孔”的主要因素，采用排除法逐一篩選檢查，有針對性地進行預控和控制。

　　抗水性溶液

　　1.化學交聯改性技術:(樹脂功能化改性單體改性固化劑水性硅烷偶聯劑增塑劑)等提高交聯密度和交聯強度的改性方法，使交聯后的水性體系涂膜能表現出良好的耐水性、耐醇性、耐化學品性和耐溶劑性。

　　2.物理交聯改性技術:利用分子間力和氫鍵這種特殊的分子間力，通過化學反應在聚合物的主鏈或側鏈上引入一些具有特定功能的基團，提高涂層的耐水性、耐醇性、耐化學性等性能。

　　考慮到聚氨酯丙烯酸環氧基的氫鍵、結晶度與性能的關系，氫鍵與分子內化學鍵的鍵合力相比是一種物理吸引，遠小于原子間的鍵合力，但大量氫鍵的存在是影響極性聚合物性能的重要因素之一。氫鍵越多，分子間作用力越強，材料的強度越高。

　　3.聚合物的共混與復合改性:將兩種或兩種以上的聚合物以適當的比例共混，獲得單一聚合物無法達到的性能的材料。通過引入一些具有特定功能的基團，提高了涂層的耐水性、耐醇性、耐化學性和性能。

　　4.共聚改性技術，例如環氧樹脂的復合改性共聚物乳液在成膜過程中具有三維交聯結構，產生不可逆的共價交聯，顯著提高了涂層的拉伸強度、耐水性、耐醇性、耐化學品性等性能。

　　5.有機氟功能單體改性技術:通過加入氟功能單體進行改性，改性后的厚樹脂或涂層的水接觸角、附著力和硬度逐漸增大，吸水率逐漸降低，拉伸強度和斷裂伸長率先增大后減小。樹脂或涂料的表面能明顯降低，具有良好的拉伸強度和耐水性。氟的引入，解決了傳統水性聚氨酯耐水性、耐油性、耐醇性和耐化學性差的缺點。

　　6.多重改性技術:比如單一的聚氨酯性能較差，環氧樹脂的復配提高了聚氨酯膜的耐化學性、韌性、耐水性、耐醇性、耐化學性等性能。

　　7.疏水化合物改性技術:在配方中加入疏水化合物，可以提高漆膜的疏水性，減少或降低漆膜的滲透。蠟乳液和蠟粉是提高疏水性、耐酒精擦拭性和耐化學性的常用添加劑，其中PE蠟乳液效果較好。

　　8.添加交聯劑(后交聯劑)改性技術可以降低水乳液的粒徑，提高涂層表面的耐水性和疏水性，顯著提高附著力和交聯密度。差的耐油性、耐醇性、耐化學性等性能有了明顯的提高。

　　9.疏水納米改性技術:引入疏水納米填料功能單體增強耐水性，如:無機納米材料硅溶膠復合共混共聚改性方法，可顯著改善較差的耐油、耐醇、耐化學品等性能。

　　收縮缺陷描述:涂膜表面凹陷有兩種，一種是圓形凹陷，一種是六邊形多邊形凹陷。

　　涂層收縮缺陷的主要原因:

　　1.收縮是指油墨、油漆、涂料施工后，在流平過程中濕膜的收縮，主要是由于濕膜中含有兩種以上張力不同的物質，導致對基材潤濕不良，濕膜表面張力不一致導致形成圓形凹坑(坑)，俗稱油坑。

　　2.縮孔的主要原因是油墨(漆膠)中含有雜質。特別是發生縮孔的部位有油污，無法濕潤，上下表面的張力差是縮孔形成的主要原因。

　　3.消泡劑選擇不當，導致消泡劑過量導致收縮。

　　4.粉末或油脂污染導致的收縮。

　　解決方案:

　　1.減少導致涂料表面張力差的縮孔來源，提高涂料的粘度和觸變性，都有利于抵抗縮孔的形成。

　　2.縮孔產生的途徑是多種多樣的，解決縮孔的方法也是多種多樣的?？s孔問題重在預防。

　　3.通過選擇助劑和控制原料質量，選擇流平劑、相容性好的消泡劑分散劑潤濕劑，保證良好的分散性，可以減少縮孔的發生。

　　4.選擇相容性好、抗收縮、抗凹陷的消泡劑降低縮孔概率，選擇具有疏水表面活性的分散劑和分子或非礦物油消泡劑，配合相對分子質量高的增稠劑，適當補充消泡劑防止攪拌時起泡。

　　5.防止涂層收縮可以通過選擇相容性好的消泡劑來實現，消泡劑在涂層中分散良好，分散的消泡劑液滴大小合適，減少與涂層體不同的低表面張力大液滴的存在；

　　6.選擇疏水性膠體改性劑研磨油墨，可以提高涂層因粉末表面油污而產生的抗收縮能力。