低熔點合金，又稱易熔合金，是指以密、鉛、錫、銻、鑰匙為主要成分的二元、三元或多元合金。根據不同的應用要求，合金中各金屬元素的質量分數也不同。低熔點合金凝結時具有體積膨脹的特性。利用這一特點，在沖壓模具裝配中固定凸模、凹模、導柱、導套、卸料板塑料孔等。

　　1)低熔點合金法的優點。

　　(1)熔點低，易熔化(合金的熔點在200℃以下)，工藝簡單，操作方便，可降低配合件的加工精度，減少加工時間。因此，適用于固定沖壓模具的多凸模和復雜的小凸模。

　　(2)鉍基低熔點合金具有熔融金屬凝結時冷膨脹的特性。

　　(3)具有一定的強度(抗拉強度38~91MPa)，適用于鋼板固定沖壓厚度≤2mm的沖頭。

　　(4)低熔點合金可重復使用，回收后可熔化再使用，一般可循環使用2-3次。當回收次數較多時，應確定合金成分的比例，以彌補因反復回收熔化而損失的金屬元素。

　　2)采用低熔點合金固定沖模凸模的結構。

　　圖中顯示了一個鑄造低熔點合金的例子。

　　3)低熔點合金法的缺點。

　　(1)澆注前，應對相關模具部件進行預熱。

　　(2)沖壓模具容易產生熱變形。

　　(3)貴金屬鉍被消耗。

　　由于配合面之間需要有足夠的間隙來澆注合金，模具定位困難，承受重載荷和強沖擊的能力不夠。此外，由于線切割和電火花加工技術被廣泛應用于沖壓模具的加工，低熔點合金法已逐漸被淘汰。