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　　公司提供芯片級維護、電路板維護、變頻器維護、觸摸屏維護、線du板維護、服務器維護、工業電腦維護、工業電器維護、伺服驅動器維護、plc維護、伺服控制器維護、工業電路板維護、INDRAMAT驅動器、電源模塊、舊機床改造、電路板生產。

　　西門子PLC模塊維護，西門子變頻器維護，西門子觸摸屏維護，西門子控制器維護，西門子伺服電機模塊維護，西門子數控系統維護；

　　西門子PLC模塊；6ES7-200、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、SMART、ET200等。

　　西門子伺服電源模塊:6SN1145系列、6SN1118系列、6SN1146系列、6SN1113系列、6SC6100系列、6SC6110系列、6SC6111系列、6SC6112系列、6SC6113系列、6SC6140系列等。

　　西門子伺服驅動模塊:6SN1123系列、6SN1130系列、6SN1135系列等。

　　數字制造:“數”在心，靈動快捷。

　　雙星“工業4.0”智能工廠中的硫化機配備了西門子可編程邏輯控制器、伺服驅動等。TIA使這些自動化設備與系統無縫連接，可以縮短工程時間，提高生產效率。

　　R&D完成后，Teamcenter將成熟的流程文件和質量標準連同物料清單一起發送給MES。在MES方面，根據輪胎行業的特點，雙星與西門子共同開發了以西門子Simatic IT為核心的適合該行業的MES系統。它是車間“大腦”的核心，負責智能生產調度和智能制造。它足夠聰明，不放過任何一個細節，也懂得大局。

　　Simatic IT將來自Teamcenter的過程信息與來自ERP的產品訂單綁定，并將訂單信息分解到具體的生產計劃(包括原材料、生產線、設備、時間等。)通過其先進的生產計劃與調度系統(APS)模塊，并將它們發送到不同的機器設備上，實現智能生產調度。Simatic IT覆蓋了從投料到出廠的整個生產流程，可以實現生產執行和物料追溯，為產品的后續服務提供數據支持，可謂“全知全能”。

　　APS是工廠高效有序生產的一大功臣。在過去，工廠調度一般由有經驗的計劃員來完成。但由于需要充分考慮產品庫存、模具等因素的實時變化，人工操作不可避免地被省略。雙星與西門子聯合開發適用于輪胎行業的APS系統。它就像是心算專家。訂單信息到達系統后，可以結合雙星的實際生產情況，在排產時充分考慮工裝、工序等各種因素，盡可能提高產能利用率，減少資源浪費，使生產聯系更加緊密。