彎管機的主要性能特點是什么？

　　1.彎管機數控系統功能:中文顯示，操作簡單。后擋料裝置采用電動葫蘆調節，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退料和選料功能，避免擋料裝置與工件干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動尋找參考點功能。具有斷電位置記憶功能，可現場保護參數、位置和程序。具有多步加工編程功能，可實現多步動態操作，完成多步零件的一次性加工，提高生產效率；

　　2.彎管機為全鋼焊接機構，液壓驅動，振動消除應力。該彎管機強度高，剛性好。液壓擺式剪切機采用主缸(固定在墻板上)做向下剪切運動，氮氣缸返回，簡化了液壓系統，運行更加平穩。擺式剪切機的上刀架在剪切過程中繞固定軸線作弧形擺動，支點受杠桿作用較小，可以延長剪切刀片和彎管機的使用壽命，整機結構緊湊，上刀架的行程可以無級調節，大大提高了工作效率；

　　3、使用防護圍欄和電箱聯鎖生命安全保護裝置；

　　4.集成液壓系統具有良好的可靠性。

　　彎管機是在固定位置切割板材的過程中，將大型鋼板切割成毛坯的機器。在我國，農民工的形式一直在使用。對于使用鋼板的用戶，大中型企業由于消耗量大，可以設置剪切下料加工設備進行剪切下料加工。而對于使用量不大的企業和大多數中小企業來說，熱軋鋼板、鋼帶、熱軋厚鋼板等板材的長交貨長度，僅用剪切下料設備往往就能達到7-12nn，有的是成卷交貨。

　　技術方面:

　　彎管機對管子的彎曲和對鈑金的彎曲是一樣的。在純彎曲的情況下，當外徑為D、壁厚為T的管道在外扭矩M的作用下彎曲時，中性層外壁受到拉應力σ1，管壁變薄。中性層內管壁受拉應力σ1，管壁變厚。此外，由于合力F1和F2，橫截面的形狀從圓形變為近似橢圓形。變形過大時，外管壁會出現裂紋，內管壁會出現褶皺。

　　管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D，R/D和T/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成型質量，變形程度必須控制在允許范圍內。管件的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應包括以下內容:

　　1.中性層外拉伸變形區的大伸長變形沒有超過材料的許用塑性值，導致斷裂；

　　2.在中性層內部的壓縮變形區，切向壓應力作用下的薄壁結構不會起皺超過失穩；

　　3、如果管子有橢圓度的要求，控制其截面產生畸變；

　　4.如果管件有承受內壓的強度要求，控制壁厚減薄的成形極限。

　　彎管機的技術要求是什么？

　　1、工作前，認真檢查彎管機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物和邊角廢料；

　　2.彎管機不要一個人操作，要2-3個人協調送料，控制尺寸精度，取料，確保一人統一指揮；

　　3.根據剪切板的規定厚度，調整彎管機的剪刀間隙。不允許同時切割兩種不同規格、不同材質的板材；不要重疊和切割。剪切的板材要求表面平整，不允許剪切無法壓實的窄板材；

　　4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪和軸等運動部件必須安裝防護罩；

　　5、彎管機操作者送料手指應與剪刀口保持200mm的距離，并離開壓緊裝置。剪刀上放置的防護欄不能遮擋操作者的眼睛，看不到剪切部分。手術后產生的廢物有棱角，操作者要及時清除，防止被刺傷、割傷；

　　6.彎管機的飛輪、齒輪、軸、皮帶等運動部件應有防護罩；

　　7.放置圍欄，防止操作人員的手進入剪刀掉落區域。工作時禁止撿起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸傷。

　　8、不能剪切淬火材料，也絕不允許剪切超過剪切機的工作能力。