使用彎管機切割板材有以下優點:

　　1.加工精度高，可以減少廢料和邊角料以及再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于降低消耗；

　　2.可以選擇加工方法。與氣焊切割相比，加工鋼的晶相結構變化較小，可以保證鋼的原始狀態，有利于高質量加工；

　　3.因為集中加工可以保證批量和生產的連續性，所以可以研究這種技術，采用設備大幅度提高和減少四分之一，讓用戶簡化生產環節，提高生產水平。

　　彎管機的操作及注意事項:

　　1.在彎管機的制造過程中，主要使用觸摸屏和數控模塊，在使用過程中可以通過對話的方式操作設備。彎管機的程序設定非常簡單容易，彎管機的床身結構穩定，使用過程中不會變形；

　　2.彎管機每個檔位可有效設定16個彎曲角度，設備內存可有效存儲16組文件。設備使用時具有慢速定位功能，彎曲角度穩定，設備的重復精度可達0.1°；

　　3.彎管機中的錯誤信息會有效地顯示在屏幕上，可以幫助操作者立即排除，有效地提供自己開發的坐標來換算彎管機的加工值，軟件可以安裝在臺式電腦上進行編輯計算；

　　4.彎管機工作時，工作油缸可以擰入方塊的內螺紋中。油缸使用后，端部安裝在支架上的輪子朝下，根據彎管外徑選擇模頭，有效套在柱塞上；

　　5.在啟動彎管機的過程中，需要注意的是不允許人體進入旋轉臂掃過的范圍。在工作過程中，禁止其所有人員進入旋轉臂和管件掃過的空間。一般情況下，設備一年需要更換一次，同時必須清洗機油濾清器；

　　6.在調整彎管機的過程中，首先要自己有效調整，按下按鈕進行調整。在使用過程中，千萬不要一個人在機床上調整，另一個人要在控制柜上操作。調整機床或開小車時，應取出芯棒。

　　在操作彎管機之前:

　　1、機床必須良好接地，導線不得小于4mm2的銅芯線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件

　　2.插拔連接器時，不要拉扯電線或電纜，防止焊接拉脫；

　　3、接近開關、編碼器等。不能被硬物撞擊；

　　4.不要用尖銳的物體碰撞顯示器；

　　5、電箱必須放置在通風處，嚴禁在粉塵和腐蝕性氣體中工作；

　　6.不允許私自安裝或連接PC輸入輸出端子；

　　7、更換機床電源時必須再次確認電機轉向；

　　8、機床應保持清潔，特別注意夾緊塊、滑塊和其它滑槽不應有異物；

　　9.定期潤滑鏈條和其他滑動部件；

　　10、清洗和維修時必須斷開電源；

　　11.啟動前準備:檢查油箱油位是否達到油位線，各潤滑點加油，打開電機確認轉向，檢查油泵有無異響，啟動后檢查液壓系統有無漏油現象(角度編碼器到位不允許加油)；

　　12.壓力調節:用電磁泄壓閥調節壓力，保證系統壓力達到要求的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；

　　13.模具調整:模具安裝要求模具和夾緊塊對中，夾緊塊可以用螺栓調整；升壓塊與模具對中，升壓塊可調；將型芯和模具對中，松開型芯架的螺栓，調整中心，然后擰緊螺栓。

　　技術方面:

　　彎管機對管子的彎曲和對鈑金的彎曲是一樣的。在純彎曲的情況下，當外徑為D、壁厚為T的管道在外扭矩M的作用下彎曲時，中性層外壁受到拉應力σ1，管壁變薄。中性層內管壁受拉應力σ1，管壁變厚。此外，由于合力F1和F2，橫截面的形狀從圓形變為近似橢圓形。變形過大時，外管壁會出現裂紋，內管壁會出現褶皺。

　　管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D，R/D和T/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成型質量，變形程度必須控制在允許范圍內。管件的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應包括以下內容:

　　1.中性層外拉伸變形區的大伸長變形沒有超過材料的許用塑性值，導致斷裂；

　　2.在中性層內部的壓縮變形區，切向壓應力作用下的薄壁結構不會起皺超過失穩；

　　3、如果管子有橢圓度的要求，控制其截面產生畸變；

　　4.如果管件有承受內壓的強度要求，控制壁厚減薄的成形極限。