提高彎管機生產效率的途徑:

　　1、彎管機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構和性能；

　　2、嚴禁超負荷使用彎管機。不要剪切淬火鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料；

　　3、刀刃應鋒利、鈍或破損，應及時打磨或更換；

　　4、多人操作時要有專人指揮，配合協調；

　　5.禁止在彎管機上同時剪切兩種不同規格的材料，不允許重疊剪切；

　　6.切板時禁止推手柄推動壓板下操作。切短材料時，用鐵板壓住，切材料時手指離刀口至少200mm；

　　7.用撬棍對準線后，應在切割前立即收回撬棍。如果鐵板移動，要用木枕塞住，防止壓腳下來后撬棍彈出。

　　8、切割工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角料和廢料應及時清理，保持現場整潔。

　　該彎管機不僅具有彎管功能，還可以將油缸作為液壓千斤頂使用。與數控彎管機相比，具有價格低廉、使用方便的特點，在國內彎管機市場占據領先地位。

　　在操作彎管機之前:

　　1、機床必須良好接地，導線不得小于4mm2的銅芯線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件

　　2.插拔連接器時，不要拉扯電線或電纜，防止焊接拉脫；

　　3、接近開關、編碼器等。不能被硬物撞擊；

　　4.不要用尖銳的物體碰撞顯示器；

　　5、電箱必須放置在通風處，嚴禁在粉塵和腐蝕性氣體中工作；

　　6.不允許私自安裝或連接PC輸入輸出端子；

　　7、更換機床電源時必須再次確認電機轉向；

　　8、機床應保持清潔，特別注意夾緊塊、滑塊和其它滑槽不應有異物；

　　9.定期潤滑鏈條和其他滑動部件；

　　10、清洗和維修時必須斷開電源；

　　11.啟動前準備:檢查油箱油位是否達到油位線，各潤滑點加油，打開電機確認轉向，檢查油泵有無異響，啟動后檢查液壓系統有無漏油現象(角度編碼器到位不允許加油)；

　　12.壓力調節:用電磁泄壓閥調節壓力，保證系統壓力達到要求的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；

　　13.模具調整:模具安裝要求模具和夾緊塊對中，夾緊塊可以用螺栓調整；升壓塊與模具對中，升壓塊可調；將型芯和模具對中，松開型芯架的螺栓，調整中心，然后擰緊螺栓。

　　彎管機的操作及注意事項:

　　1.在彎管機的制造過程中，主要使用觸摸屏和數控模塊，在使用過程中可以通過對話的方式操作設備。彎管機的程序設定非常簡單容易，彎管機的床身結構穩定，使用過程中不會變形；

　　2.彎管機每個檔位可有效設定16個彎曲角度，設備內存可有效存儲16組文件。設備使用時具有慢速定位功能，彎曲角度穩定，設備的重復精度可達0.1°；

　　3.彎管機中的錯誤信息會有效地顯示在屏幕上，可以幫助操作者立即排除，有效地提供自己開發的坐標來換算彎管機的加工值，軟件可以安裝在臺式電腦上進行編輯計算；

　　4.彎管機工作時，工作油缸可以擰入方塊的內螺紋中。油缸使用后，端部安裝在支架上的輪子朝下，根據彎管外徑選擇模頭，有效套在柱塞上；

　　5.在啟動彎管機的過程中，需要注意的是不允許人體進入旋轉臂掃過的范圍。在工作過程中，禁止其所有人員進入旋轉臂和管件掃過的空間。一般情況下，設備一年需要更換一次，同時必須清洗機油濾清器；

　　6.在調整彎管機的過程中，首先要自己有效調整，按下按鈕進行調整。在使用過程中，千萬不要一個人在機床上調整，另一個人要在控制柜上操作。調整機床或開小車時，應取出芯棒。