提高彎管機生產效率的途徑:
1、彎管機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構和性能;
2、嚴禁超負荷使用彎管機。不要剪切淬火鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料;
3、刀刃應鋒利、鈍或破損,應及時打磨或更換;
4、多人操作時要有專人指揮,配合協調;
5.禁止在彎管機上同時剪切兩種不同規格的材料,不允許重疊剪切;
6.切板時禁止推手柄推動壓板下操作。切短材料時,用鐵板壓住,切材料時手指離刀口至少200mm;
7.用撬棍對準線后,應在切割前立即收回撬棍。如果鐵板移動,要用木枕塞住,防止壓腳下來后撬棍彈出。
8、切割工件必須放置平穩,不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角料和廢料應及時清理,保持現場整潔。
該彎管機不僅具有彎管功能,還可以將油缸作為液壓千斤頂使用。與數控彎管機相比,具有價格低廉、使用方便的特點,在國內彎管機市場占據領先地位。
彎管機運行期間:
1.注意機床啟動時人體不允許進入轉臂掃過的范圍;
2.機床工作時,禁止所有人員進入旋轉臂和管件掃過的空間;
3.機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油(原品牌20號),正常情況下一年更換一次,同時必須清洗濾油器;
4.調整機床(模具)時,調整人員要按下按鈕進行調整。不要一個人在機床上調整,另一個人在控制柜上操作;
5、調整機床或空車時應取下芯棒;
6.液壓系統壓力不得大于14Mpa;
7.手動調節側缸速度時,旋轉臂應旋轉到≥900°,調節速度應與旋轉臂旋轉彎曲模邊緣的線速度同步。禁止在手動狀態下以超過旋轉模具邊緣線速度的速度向前推動側面;
8.一般機器使用一段時間后,要檢查鏈條的張力,保持上下鏈條松緊一致;
9.在自動操作過程中,在帶芯彎曲模式下,在彎曲臂返回之前,操作者必須確保芯頭在管道內,或者在彎曲臂返回時芯棒沒有被堵塞,否則芯頭或芯棒可能會彎曲或斷裂;
工作結束后,切斷電源,做好清潔和潤滑工作。
彎管機的主要性能特點是什么?
1.彎管機數控系統功能:中文顯示,操作簡單。后擋料裝置采用電動葫蘆調節,具有單向和雙向定位功能,能有效消除絲杠間隙,具有退料和選料功能,避免擋料裝置與工件干涉,減少磨損,提高定位精度,具有自動或手動尋找參考點功能。具有斷電位置記憶功能,可現場保護參數、位置和程序。具有多步加工編程功能,可實現多步動態操作,完成多步零件的一次性加工,提高生產效率;
2.彎管機為全鋼焊接機構,液壓驅動,振動消除應力。該彎管機強度高,剛性好。液壓擺式剪切機采用主缸(固定在墻板上)做向下剪切運動,氮氣缸返回,簡化了液壓系統,運行更加平穩。擺式剪切機的上刀架在剪切過程中繞固定軸線作弧形擺動,支點受杠桿作用較小,可以延長剪切刀片和彎管機的使用壽命,整機結構緊湊,上刀架的行程可以無級調節,大大提高了工作效率;
3、使用防護圍欄和電箱聯鎖生命安全保護裝置;
4.集成液壓系統具有良好的可靠性。