彎管機運行期間:

　　1.注意機床啟動時人體不允許進入轉臂掃過的范圍；

　　2.機床工作時，禁止所有人員進入旋轉臂和管件掃過的空間；

　　3.機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油(原品牌20號)，正常情況下一年更換一次，同時必須清洗濾油器；

　　4.調整機床(模具)時，調整人員要按下按鈕進行調整。不要一個人在機床上調整，另一個人在控制柜上操作；

　　5、調整機床或空車時應取下芯棒；

　　6.液壓系統壓力不得大于14Mpa；

　　7.手動調節側缸速度時，旋轉臂應旋轉到≥900°，調節速度應與旋轉臂旋轉彎曲模邊緣的線速度同步。禁止在手動狀態下以超過旋轉模具邊緣線速度的速度向前推動側面；

　　8.一般機器使用一段時間后，要檢查鏈條的張力，保持上下鏈條松緊一致；

　　9.在自動操作過程中，在帶芯彎曲模式下，在彎曲臂返回之前，操作者必須確保芯頭在管道內，或者在彎曲臂返回時芯棒沒有被堵塞，否則芯頭或芯棒可能會彎曲或斷裂；

　　工作結束后，切斷電源，做好清潔和潤滑工作。

　　彎管機是指用來彎曲管子的機器，也可以當千斤頂用。大致可分為數控彎管機和液壓彎管機等。用于電力建設、公共鐵路建設、橋梁和船舶的管道鋪設和修復。

　　技術方面:

　　彎管機對管子的彎曲和對鈑金的彎曲是一樣的。在純彎曲的情況下，當外徑為D、壁厚為T的管道在外扭矩M的作用下彎曲時，中性層外壁受到拉應力σ1，管壁變薄。中性層內管壁受拉應力σ1，管壁變厚。此外，由于合力F1和F2，橫截面的形狀從圓形變為近似橢圓形。變形過大時，外管壁會出現裂紋，內管壁會出現褶皺。

　　管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D，R/D和T/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成型

　　1.中性層外拉伸變形區的大伸長變形沒有超過材料的許用塑性值，導致斷裂；

　　2.在中性層內部的壓縮變形區，切向壓應力作用下的薄壁結構不會起皺超過失穩；

　　3、如果管子有橢圓度的要求，控制其截面產生畸變；

　　4.如果管件有承受內壓的強度要求，控制壁厚減薄的成形極限。

　　彎管機的主要性能特點是什么？

　　1.彎管機數控系統功能:中文顯示，操作簡單。后擋料裝置采用電動葫蘆調節，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退料和選料功能，避免擋料裝置與工件干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動尋找參考點功能。具有斷電位置記憶功能，可現場保護參數、位置和程序。具有多步加工編程功能，可實現多步動態操作，完成多步零件的一次性加工，提高生產效率；

　　2.彎管機為全鋼焊接機構，液壓驅動，振動消除應力。該彎管機強度高，剛性好。液壓擺式剪切機采用主缸(固定在墻板上)做向下剪切運動，氮氣缸返回，簡化了液壓系統，運行更加平穩。擺式剪切機的上刀架在剪切過程中繞固定軸線作弧形擺動，支點受杠桿作用較小，可以延長剪切刀片和彎管機的使用壽命，整機結構緊湊，上刀架的行程可以無級調節，大大提高了工作效率；

　　3、使用防護圍欄和電箱聯鎖生命安全保護裝置；

　　4.集成液壓系統具有良好的可靠性。