使用彎管機切割板材有以下優點:

　　1.加工精度高，可以減少廢料和邊角料以及再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于降低消耗；

　　2.可以選擇加工方法。與氣焊切割相比，加工鋼的晶相結構變化較小，可以保證鋼的原始狀態，有利于高質量加工；

　　3.因為集中加工可以保證批量和生產的連續性，所以可以研究這種技術，采用設備大幅度提高和減少四分之一，讓用戶簡化生產環節，提高生產水平。

　　彎管機的作用和操作流程是什么？

　　1.靜態:彎管機的靜態位置是上彎梁在上死點。為了防止不受控制的向下運動，系統采用無泄漏背壓閥來密封液壓缸的桿腔；

　　2.向下運動:普通彎管機的向下快關運動多采用自由落地的形式，即利用彎管機橫梁及附件的自重產生運動。在這個過程中，液壓缸的無桿腔通過充液閥補充油液，此時有桿腔會產生背壓?？爝M速度可達250毫米/秒)由開環或閉環比例方向閥控制?？爝M運動從上止點開始，經過短暫的制動階段，在距離彎板6mm處結束。不同的彎管機需要不同的快進端位置；

　　3.沖壓/彎曲:沖壓/彎曲階段從無桿腔的壓力建立開始。沖壓速度一方面受油泵供油的限制，另一方面可以通過比例閥的方向閥來調節。同時，換向閥還控制彎曲梁的同步運行和下止點的定位。沖擊力的限制是通過比例安全閥限制泵的壓力來完成的。相應的速度、同步、定位、壓力給定值都來自數控器；

　　4.減壓:無桿腔的減壓要么在到達下止點時開始，要么在短暫的保壓時間后開始，使變形的材料流動一定時間，從而進一步提高零件的尺寸精度。保壓和減壓由比例方向閥根據數控指令完成。根據所需的運行周期時間，減壓時間應盡可能短；但為了避免整個系統出現卸載沖擊，要求足夠長?？傊疁p壓曲線不允許太陡，要求穩定。通過比例方向閥實現整個過程的優化；

　　5.回程:泵的流量和液壓缸桿腔的承載面積決定了大的回程速度，大部分情況下接近快速度?；爻淌加跅U腔減壓，止于上止點?；爻桃残枰竭\行。

　　彎管機是在固定位置切割板材的過程中，將大型鋼板切割成毛坯的機器。在我國，農民工的形式一直在使用。對于使用鋼板的用戶，大中型企業由于消耗量大，可以設置剪切下料加工設備進行剪切下料加工。而對于使用量不大的企業和大多數中小企業來說，熱軋鋼板、鋼帶、熱軋厚鋼板等板材的長交貨長度，僅用剪切下料設備往往就能達到7-12nn，有的是成卷交貨。

　　該彎管機不僅具有彎管功能，還可以將油缸作為液壓千斤頂使用。與數控彎管機相比，具有價格低廉、使用方便的特點，在國內彎管機市場占據領先地位。