彎管機的作用和操作流程是什么？

　　1.靜態:彎管機的靜態位置是上彎梁在上死點。為了防止不受控制的向下運動，系統采用無泄漏背壓閥來密封液壓缸的桿腔；

　　2.向下運動:普通彎管機的向下快關運動多采用自由落地的形式，即利用彎管機橫梁及附件的自重產生運動。在這個過程中，液壓缸的無桿腔通過充液閥補充油液，此時有桿腔會產生背壓?？爝M速度可達250毫米/秒)由開環或閉環比例方向閥控制?？爝M運動從上止點開始，經過短暫的制動階段，在距離彎板6mm處結束。不同的彎管機需要不同的快進端位置；

　　3.沖壓/彎曲:沖壓/彎曲階段從無桿腔的壓力建立開始。沖壓速度一方面受油泵供油的限制，另一方面可以通過比例閥的方向閥來調節。同時，換向閥還控制彎曲梁的同步運行和下止點的定位。沖擊力的限制是通過比例安全閥限制泵的壓力來完成的。相應的速度、同步、定位、壓力給定值都來自數控器；

　　4.減壓:無桿腔的減壓要么在到達下止點時開始，要么在短暫的保壓時間后開始，使變形的材料流動一定時間，從而進一步提高零件的尺寸精度。保壓和減壓由比例方向閥根據數控指令完成。根據所需的運行周期時間，減壓時間應盡可能短；但為了避免整個系統出現卸載沖擊，要求足夠長?？傊疁p壓曲線不允許太陡，要求穩定。通過比例方向閥實現整個過程的優化；

　　5.回程:泵的流量和液壓缸桿腔的承載面積決定了大的回程速度，大部分情況下接近快速度?；爻淌加跅U腔減壓，止于上止點?；爻桃残枰竭\行。

　　彎管機的注意事項:

　　1.參見電動油泵使用說明書；

　　2.當有負載時，切勿拆除快速連接器；

　　3.本機以油為介質，需要對油和本機進行清潔保養，以免堵塞或漏油，影響使用效果。

　　提高彎管機生產效率的途徑:

　　1、彎管機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構和性能；

　　2、嚴禁超負荷使用彎管機。不要剪切淬火鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料；

　　3、刀刃應鋒利、鈍或破損，應及時打磨或更換；

　　4、多人操作時要有專人指揮，配合協調；

　　5.禁止在彎管機上同時剪切兩種不同規格的材料，不允許重疊剪切；

　　6.切板時禁止推手柄推動壓板下操作。切短材料時，用鐵板壓住，切材料時手指離刀口至少200mm；

　　7.用撬棍對準線后，應在切割前立即收回撬棍。如果鐵板移動，要用木枕塞住，防止壓腳下來后撬棍彈出。

　　8、切割工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角料和廢料應及時清理，保持現場整潔。

　　在操作彎管機之前:

　　1、機床必須良好接地，導線不得小于4mm2的銅芯線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件

　　2.插拔連接器時，不要拉扯電線或電纜，防止焊接拉脫；

　　3、接近開關、編碼器等。不能被硬物撞擊；

　　4.不要用尖銳的物體碰撞顯示器；

　　5、電箱必須放置在通風處，嚴禁在粉塵和腐蝕性氣體中工作；

　　6.不允許私自安裝或連接PC輸入輸出端子；

　　7、更換機床電源時必須再次確認電機轉向；

　　8、機床應保持清潔，特別注意夾緊塊、滑塊和其它滑槽不應有異物；

　　9.定期潤滑鏈條和其他滑動部件；

　　10、清洗和維修時必須斷開電源；

　　11.啟動前準備:檢查油箱油位是否達到油位線，各潤滑點加油，打開電機確認轉向，檢查油泵有無異響，啟動后檢查液壓系統有無漏油現象(角度編碼器到位不允許加油)；

　　12.壓力調節:用電磁泄壓閥調節壓力，保證系統壓力達到要求的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；

　　13.模具調整:模具安裝要求模具和夾緊塊對中，夾緊塊可以用螺栓調整；升壓塊與模具對中，升壓塊可調；將型芯和模具對中，松開型芯架的螺栓，調整中心，然后擰緊螺栓。