木片造粒機(又稱顆粒燃料機、顆粒燃料成型機)屬于木片顆粒燃料造粒設備。它是以鋸末、秸稈鋸末、竹子、花生殼、果殼等農作物殘體和鋸末顆粒為原料加工燃料顆粒的機器。

　　鋸末造粒機，分為環模鋸末造粒機、平模鋸末造粒機和對輥鋸末造粒機；按產量可分為:小型家用造粒機、大型木屑造粒機；按原料可分為:秸稈鋸末造粒機、玉米秸稈鋸末造粒機、鋸末造粒機、花生殼造粒機、果殼鋸末造粒機等。各種不同的鋸末制粒機根據產量和原料的不同進行分類。

　　鋸末造粒機的適用范圍

　　鋸末造粒機一般適用于大、中、小型鋸末造粒機，如小型家用供暖鍋爐、中小型企業鍋爐、大小澡堂燒水。也可用于木屑顆粒電站。如今，木屑顆粒替代煤炭已經成為一種趨勢，既節能又環保。

　　與煤炭資源相比，鋸末燃料顆粒有許多優點，主要如下:

　　木屑顆粒成型燃料不含硫、磷，不腐蝕鍋爐，能延長鍋爐的使用壽命。

　　木屑顆粒燃料的熱值約為4000-4800大卡/千克，炭化后的熱值高達7000-8000大卡/千克。

　　木屑顆粒燃料熄滅后的灰燼是一種高品位的有機鉀肥，可以回收利用創造利潤。

　　木屑顆粒燃料純度高，不含其他不發熱的雜質。其含碳量為75-85%，灰分含量為3-6%，水分含量為1-3%。不含煤矸石的雜質，消耗熱量而不是熱量，會直接為企業降低成本。

　　鋸屑造粒機立式鋸屑造粒機

　　鋸末造粒機環模斷裂的直接原因是什么？

　　1.原料中含有金屬物體或其他異物。這個也很容易識別。如果在鋸末造粒機工作過程中聽到機器的異響，那就是原料中的異物擠壓環模產生的異響；

　　2.原料水分含量不均勻。原材料水分不均導致環模工作時受力不均，長時間使用容易斷裂；

　　3.環模與壓輥配合不合理。環模工作時需要與壓輥配合。一般新模配新輥，舊模配舊輥，新舊環模和壓輥不能一起使用。還有就是需要找有經驗的廠家生產加工鋸末造粒機，可以很大程度上避免環模和壓輥的損壞；

　　4.機堵，車堵。鋸末造粒機堵塞時，大量原料進入環模，容易造成環模生銹，受到過大的擠壓力，從而導致裂紋甚至斷裂；

　　5.模輥之間的間隙調整不當。調節環模與壓輥間隙時，壓輥的外表面通常與旋轉的環模的內表面輕微接觸，并由環模帶動實現準旋轉而不是旋轉。一般情況下，?？仔〉膬蓚€間隙較小，?？状蟮膬蓚€間隙較大；新模具和舊模具之間的間隙更??；如果壓輥和環模之間的間隙過小，壓輥和環模容易磨損，噪音也比較大。

　　離心環模造粒機(又稱環模造粒機、環模造粒機)屬于顆粒燃料造粒設備。它是將稻草、豆粕、稻草木屑、花生殼、谷殼等粉碎物料直接壓制成顆粒的加工機械。離心環模制粒機是一種產量和質量較好的制粒機系列設備。由于造粒機的結構設計比較復雜，維護要求也比較高，所以要經常維護，以保證設備的正常運行。

　　日常護理應注意:

　　1.經常清理造粒機設備內的殘留物料，防止殘留物料腐蝕環模；

　　二是設備在每班消耗前要加滿光滑的油，以減少設備摩擦造成的機身高溫；

　　3.經常檢查環模和壓輥之間的間隙是否在正常范圍內；

　　4.定期檢查三角皮帶的松緊程度，并及時調整；

　　造粒機的表面要干凈衛生，造粒機設備的機身干凈可以防止機身外表的腐爛。

　　故障維修注意事項:

　　一種是當設備不產生顆粒時。檢查料孔是否正常。如果失敗，用手鉆鉆材料孔。注意混合料的含水量，調整環模內壁與滾筒的間隙；

　　第二，顆粒形成率低。原因是物料含水量太低，所以粉狀物料的含水量要提高；

　　第三，顆粒外觀粗糙。注意給材料上油，停止循環擠壓，磨合，使其達到規定的亮度；

　　第四，產量太低。如果進料不足，可以加大進料門的開度。如果環模內壁與滾輪之間的間隙過大，可調整至0.15毫米左右..如果環模內的粉末結塊，可以消除環模套內的結塊；

　　鋸末制粒機模具壓縮比的調整和計算方法

　　鋸末制粒機的模具收縮率是指模具的孔徑/厚度/錐度和擴孔程度/模具的材料/模具的強度。這些規格也被稱為磨具的收縮率。不同的原材料，不同的模具收縮率。模具的孔徑大小和產量與造粒機的模具內徑和原始數據成分密切相關。業內通常應用的標準光圈為8-10mm，稱為常用數據。超過10mm的造粒機需要很大的壓力才能成型，相對來說也很磨損。顧客通常稱之為鋸末制棒機或制棒機。

　　木屑制粒機模具的合理厚度對于原料的成型尤為重要。如果模具太厚，原料成型時間會更長，顆粒密度相對過大，擠出難度更大。薄模易斷，顆粒密度相對較小，擠出溫度低，產量高，但成型率低或成型差。