生物質制粒機是將木屑、鋸末、竹片、農作物廢棄物等固體物料加工成木屑顆粒能源的環保型機械設備。其生產的成品顆粒燃料密度高、體積小、便于儲存和運輸。加料簡單、干凈、衛生，節省工人，改善工作環境；發熱量高，發熱量大，可直接替代礦物煤；純度高，對鍋爐無腐蝕，可延長鍋爐使用壽命，降低企業投資成本；對環境非常友好。(選擇對于生物質制粒機廠家來說很重要！)

　　木屑顆粒燃料的廣泛使用是幫助生物質制粒機快速發展的主要因素。近年來，木屑顆粒燃料得到了燃料市場的認可，燃料顆粒也被應用于各種行業，如發電廠和鍋爐房。

　　生物質制粒機新型生物質制粒機

　　生物質制粒機環模斷裂的直接原因是什么？

　　1.原料中含有金屬物體或其他異物。這個也很容易識別。如果生物質制粒機在工作時聽到機器發出異響，則是原料中的異物擠壓環模產生的異響；

　　2.原料水分含量不均勻。原材料水分不均導致環模工作時受力不均，長時間使用容易斷裂；

　　3.環模與壓輥配合不合理。環模工作時需要與壓輥配合。一般新模配新輥，舊模配舊輥，新舊環模和壓輥不能一起使用。還需要找一個有經驗的生產加工生物質造粒機的廠家，可以很大程度上避免環模和壓輥的損壞；

　　4.機堵，車堵。生物質制粒機堵塞時，大量原料進入環模，容易造成環模生銹，受到過大的擠壓壓力，從而導致開裂甚至斷裂；

　　5.模輥之間的間隙調整不當。調節環模與壓輥間隙時，壓輥的外表面通常與旋轉的環模的內表面輕微接觸，并由環模帶動實現準旋轉而不是旋轉。一般情況下，?？仔〉膬蓚€間隙較小，?？状蟮膬蓚€間隙較大；新模具和舊模具之間的間隙更??；如果壓輥和環模之間的間隙過小，壓輥和環模容易磨損，噪音也比較大。

　　說起生物質制粒機設備，相信很多客戶都有所了解。生物質制粒機設備可以將鋸末顆粒制成鋸末燃料顆粒，既實現了資源再利用，節約了資源，又保護了環境，實現了綠色可持續發展。鋸末馬上就被廣泛應用于我們的生活和生產中，那么如何提高生物質制粒機的生產效率呢？如何提高生物質制粒機的工作效率？)

　　客戶購買我們的生物質制粒機設備后自然希望生產效率高，但是如果選型不好或者操作不當，就會影響我們生物質制粒機設備的生產效率。具體怎么做？下面宇龍造粒機械小編就為您介紹一下，讓您更好的了解我們的生物質造粒機。

　　1.選擇適合自己生產能力的生物質造粒機設備。比如工廠的實際產量是2噸。如果選擇一次能生產3噸的機器，那就大材小用，浪費了。

　　2.生物質制粒機設備在生產過程中要均勻給料，保證機器運轉平穩不堵料，生產出來的顆粒會更均勻。

　　3.控制生物質制粒機模具與壓輪之間的間隙。材料經高溫固化后，經壓輪壓制成型，顆粒出來致密、牢固、美觀。

　　4、根據自己的實際需要，選擇合適孔徑的生物質制粒機模具。如果孔徑過小或過大，都會造成產量低的現象，嚴重影響生物質制粒機的生產效率。

　　5.定期潤滑和清潔生物質制粒機。模具和壓輪之間的長期摩擦會損壞模具。定期加油清洗，既能保證模具的清潔度，又能減少兩者之間的摩擦，降低成本，提高生產效率。