數控機床維修哪個好？高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發展的總趨勢。近年來，在實用化和產業化方面取得了可喜的成績。主要表現在:

　　1.機床復合技術的進一步拓展隨著數控機床的技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工、車-磨復合、成型復合加工、特種復合加工等。大大提高了復合加工的精度和效率?！耙慌_機床就是一個加工廠”、“一次裝卡* *加工”的理念正在被很多人接受，復合加工機床的發展正呈現多元化趨勢。

　　2.智能技術有了新的突破。數控機床的智能化技術有了新的突破，更多地體現在數控系統的性能上。如干涉自動調整和防碰撞功能、斷電后工件自動退出* *區域的斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償的學習功能、高精度加工零件的智能參數選擇功能、加工過程中機床振動的自動消除等功能進入實用階段，機床功能和質量得到智能化提升。

　　3.機器人使柔性組合高效* *機器人和主機的柔性組合應用廣泛，使柔性線柔性化，功能進一步擴展，柔性線進一步縮短，效率高* *。機器人和加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電動加工機床、鋸床、沖壓機、激光加工機床、水切割機床等柔性單元和柔性生產線得到了應用。

　　4.精密加工技術取得新進展。數控金屬切削機床的加工精度已經從原來的線級(0.01mm)提高到現在的微米級(0.001mm)，有的品種已經達到0.05微米左右..超精密數控機床的微切削和磨削精度可達0.05μm左右，形狀精度可達0.01 μ m左右，利用光、電、化學等能源的特種加工精度可達納米級(0.001μm)。通過機床結構設計的優化、機床零部件的超精密加工和精密裝配，以及采用溫度、振動等高精度閉環控制和動態誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差和表面粗糙度， 從而進入亞微米、納米級超精密加工時代。

　　5.功能部件的性能在不斷提高。功能部件不斷向高速、高精度、高功率、智能化方向發展，并取得了成熟的應用。全數字交流伺服電機及驅動裝置、高技術電主軸、力矩電機、直線電機、高性能直線滾動組件、高精度主軸單元等功能部件的推廣應用，大大提高了數控機床的技術水平。