塑料是藝術品的主要成分，在一定的溫度和壓力下成型為一定的形狀，在常溫下能保持既定的形狀。塑料重量輕，強度高。一般密度為0.9-2.3g/mm3，是鋼的1/8-1/4，鋁的1/2。友誼具有優異的電絕緣性能、優異的化學穩定性、良好的減摩耐磨性能、良好的透光和防護性能、良好的減震消音性能。根據加熱后表面的性質，塑料可分為熱固性晶須和熱塑性塑料。

熱固性塑料的特點是:在一定溫度下加熱、加壓或加入硬化劑一段時間后，發生化學反應而硬化。硬化后，塑料的化學結構發生變化，質地堅硬，不溶于溶劑。加熱后不會軟化，溫度過高會分解。如酚醛塑料(俗稱酚醛模塑料)和環氧塑料(EP)。

熱塑性塑料的特性:加熱后，狀態由固體軟化或熔化變為粘稠的流體狀態，但冷卻后可硬化為固體，過程可重復多次。塑料本身的分子結構不會改變。例如聚乙烯塑料(PE)和聚氯乙烯塑料(PVC)。

塑料的分類

概念

塑料

按目的分類

工程塑料

一般指制造機械零件或工程結構等一些具有工業質量的塑料。

PA、PC、POM、ABS、PPO、PBT

通用塑料

它只具有塑料材料的一般特性，不能代替機械或工程結構塑料材料。

聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料、氨基塑料

根據物理和化學性質

熱塑性塑料

可通過反復加熱變軟，冷卻變硬的塑料。

PA、PC、POM、ABS、PPO、PBT、PVC、PS

熱固性塑料

塑料受熱固化后不能受熱軟化，但可以反復成型的特性。它只能由一次性合成樹脂制成。

酚醛、氨基、環氧和樹脂

塑料的成分

樹脂、填料、增塑劑、著色劑、穩定劑、潤滑劑等。

影響塑料零件質量的原因

1、產品設計原因2、塑料模具設計與制作3、塑料原料性能與質量4、調整參數

調整參數

溫度

A.機筒溫度b .噴嘴溫度c .模具溫度

壓力

A.鎖模壓力b .注射壓力c .保壓壓力d .背壓

速度

A.螺桿速度b .合模速度c .注射速度d .開模速度

時間

注射時間b保持時間c冷卻時間

影響塑料流動性因素

1.塑料品種2。模具結構3。成型工藝4。吸濕性、熱敏性和揮發物含量5。結晶度6。應力開裂和熔化開裂。設定速度。

PC材料(聚碳酸酯)

優點:1。它具有較高的強度和彈性系數，較高的沖擊強度和較寬的應用溫度范圍。

2.高透明度和免染色。良好的抗疲勞性。出色的電氣特性。成型收縮率低，尺寸穩定性好。

缺點:1。水解二。耐化學性，缺口效應3。成品設計不好容易導致內應力。

化學和物理性能:PC是一種無定形的工程材料，具有優異的沖擊強度、熱穩定性、光澤、抑菌性、阻燃性和抗污染性。PC的otchedIzodimpactstregth很高，收縮率很低，一般0.1%~0.2%。PC具有良好的力學性能，但流動性差，因此這種材料的注塑成型工藝比較困難。在選擇什么樣的優質PC材質時，要以產品的最終預期為基準。如果塑料件要求耐沖擊性高，那么就是陸地流速的PC材料；相反，可以使用高流動性的PC材料，這樣可以優化注塑工藝。

ABS材料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，俗稱:超級牢不可破橡膠)

優點:1。硬而易推出2。易燃3易染4?？箾_擊性能5。良好的表面性能

缺點:1。耐溶劑性差2。低介電強度3。低拉伸比

成型特點:1。非晶態材料，流動性中等，吸濕性高，必須充分干燥，表面有光澤的塑料需要預熱，80-90度長時間干燥3小時。高材料溫度和高模具溫度的模具溫度應為50-60度，高光澤耐熱塑料件應為60-80度。

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯合成的。每種彈丸都有不同的特點:丙烯腈具有高強度、熱穩定性和化學穩定性；丁二烯具有韌性和抗沖擊性；苯乙烯具有易加工性、高平滑性和高強度。從形態上看，ABS是一種無定形材料。三種單體的聚合產生具有兩相的三元共聚物，一相是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一相是聚丁二烯橡膠的分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比例和兩相中的分子結構。這樣可以在產品設計上有很大的靈活性，從而在市場上生產出上百種不同品質的ABS材料。這些不同質量的材料提供了不同的特性，例如中等到高的抗沖擊性， 從低到高的光潔度和高溫變形。ABS材料具有超強的可加工性、外觀特性、低蠕變性、優異的尺寸穩定性和高沖擊強度。

PS材料(聚苯乙烯)

(通用聚苯乙烯GPPS，俗稱:硬橡膠；高抗沖聚苯乙烯HIPS(俗稱:超級牢不可破橡膠)

適用于制作絕緣透明件、裝飾件、化學儀器、光學儀器等。

成型特點:1。非晶材料吸濕性小，不需要充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數大，容易產生內應力，流動性好，可通過螺栓或柱塞注射成型。適當采用高材料溫度、高模具溫度、低注射壓力和延長注射時間有助于降低內應力。防止收縮和變形。

化學和物理特性:大多數商用PS是透明和無定形的材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光傳輸特性、電絕緣特性和非常小的吸濕傾向。能耐水和稀釋的無機酸，但能被濃硫酸等強氧化性酸腐蝕，在某些有機溶劑中能膨脹變形。典型的收縮率在0.4到0.7%之間。

POM(聚甲醛，俗稱塑鋼)

結晶熱塑性耐火材料，熔點為165-175度，其性能最接近金屬。

優點:1。它具有高機械強度和剛性。最高疲勞強度為3。高耐環境性和良好的耐有機溶劑性?？狗磸蜎_擊能力強。溫度范圍寬(-40~120℃)。良好的電氣性能。良好的應變能力。自潤滑耐磨9。出色的尺寸穩定性

缺點:1。如果加工過程長時間處于高溫，容易引起熱分解2。不自熄3。耐酸性差4。成型收縮率大。

化學和物理性能:聚甲醛是一種堅韌而有彈性的材料，即使在低溫下也具有良好的抗蠕變性、幾何穩定性和抗沖擊性。POM有均聚物和共聚物兩種材料。均聚物材料具有良好的延展性和疲勞強度，但不容易加工。共聚物材料具有良好的熱穩定性、化學穩定性和易加工性。無論是均聚物材料還是共聚物材料都是結晶材料，不容易吸潮。POM的高結晶度導致其收縮率高，可達2~3.5%。不同的增強材料有不同的收縮率。

聚氯乙烯

化學和物理性能:硬質聚氯乙烯是應用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種無定形材料。在實際使用中，PVC材料中常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工機、顏料、抗沖劑和其他添加劑。PVC材料具有不燃、高強度、耐氣候變化和優異的幾何穩定性等優點。PVC對氧化劑、還原劑和強酸有很強的抵抗力。但是，它會被濃硫酸和濃硝酸等氧化性酸腐蝕，不適合與芳烴和氯代烴接觸。在PVC加工過程中，榮耀溫度是一個非常重要的工藝參數。如果這個參數不合適，就會導致物料分解的問題。PVC的流動性很差，加工范圍很窄。特別是， 分子量大的PVC材料更難加工(這種材料通常需要添加潤滑劑來改善其流動特性)，所以通常使用分子量小的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。

聚乙烯

a是世界上最大、應用最廣泛的塑料，占世界塑料的30%。

b其結構為長鏈結構或支鏈結構，是典型的結晶聚合物。

五丑是一種無毒無味的易燃白色粉末，外觀為漂浮的白色。

D.優異的電絕緣性能，適用于高頻電纜絕緣層。

E.它具有高化學穩定性。

f、耐低溫性能好，可用于制作農膜和包裝。

PE-HD(高密度聚乙烯，俗稱硬軟橡膠，可力士)

機械強度差，硬度高，耐寒性好，熱變形溫度低，耐磨，不透水。

最突出的是電絕緣性優異，化學性能優于高壓聚乙烯，溶解性優于高壓聚乙烯。在室溫下幾乎不受任何溶劑的影響(除少數溶劑能使其軟化，與膠分解，耐酸堿(強硝酸除外)，具有良好的介電性能(不受溫度、濕度和頻率影響)。

吸濕性小，不干燥，流動性好，對壓力變化敏感，加熱時間長導致分解灼傷，冷卻速度慢，成型和導向器收縮范圍和收縮值大，適合高壓注射，不流道，柔軟易脫模。

化學和物理性能:PE-HD的高結晶度導致其高密度、拉伸強度、高溫變形溫度、粘度和化學穩定性。PE-HD比PE-LD具有更強的抗滲透性。PE-HD的沖擊強度低。PE-HD的特性主要由密度和分子量分布控制。適合注塑成型的PE-HD分子量分布很窄。對于0.91~0.925g/cm3的密度，我們稱之為第一類PE-HD；對于0.926~0.94g/cm3，稱為第二類PE-HD；對于密度為0.94~0.965g/cm3的，稱為第三類PE-HD。該材料具有良好的流動特性，MFR在0.1-28之間。分子量越高，PH-LD的流動特性越差，但沖擊強度越好。PE-LD是一種半結晶材料，它在成型后的收縮率很高， 從1.5%到4%不等。PE-HD容易發生環境應力開裂。通過使用具有非常低的流動特性的材料來降低內應力，可以減輕開裂現象。PE-HD在溫度高于60度時易溶于烴類溶劑，但其抗溶解性優于PE-LD。

PE-LD(低密度聚乙烯，俗稱軟膠、花料、管材)

低機械性能，柔韌性，伸長率，抗沖擊性，透光率等比重，低壓聚乙烯良好，廣泛用作激素包裝膜，片材，包裝容器，涂料，電線電纜護套和軟注塑擠出件。

具有優異的電絕緣性和耐化學性，加膠分解，耐酸堿(強硝酸除外)，良好的介電性能。容易形成。

化學和物理性能:商用PE-LD材料的密度為0.91~0.94g/cm3。PE-LD可透過氣體和水蒸氣。PE-LD熱膨脹系數高，不適合加工長期使用的產品。如果PE-LD的密度在0.91-0.924g/cm3之間，其收縮率在2-5%之間。如果密度在0.926和0.94 g/cm3之間，收縮率在1.5%和4%之間。目前，實際的收縮率取決于注塑工藝參數。PE-LD在室溫下可以耐多種溶劑，但芳烴和氯代烴溶劑會使其溶脹。與PE-HD類似，PE-LD容易發生環境應力開裂。

PP(聚丙烯，俗稱100%粘合劑)

它是耐熱性最高的塑料之一，具有高屈服強度和長彎曲疲勞壽命。收縮率大，沖擊強度隨溫度變化，剛性不足，易燃。

化學性質穩定，介電性能好，耐高化學腐蝕性好，耐80度以下無機酸、堿液、鹽類及多種有機溶劑，吸水性小。

它具有良好的熔點流動性和良好的成型性。

化學和物理性能:PP是一種半結晶材料，比PE更硬，熔點更高。由于均聚物PP在溫度高于0℃時非常脆，所以許多商用PP材料是含有1~4%乙烯的無規共聚物或乙烯含量更高的鉗形共聚物。共聚物型PP材料熱變形溫度較低(100度)，透明度低，剛性低，但沖擊強度較強。聚丙烯的強度隨著乙烯含量的增加而增加。PP的軟化溫度是150度。由于其高結晶度，這種蔬菜具有良好的表面硬度和抗劃傷性。PP不存在環境應力開裂問題，通常用玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑性橡膠對PP進行改性。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度高于均聚物型。由于結晶作用， PP的收縮率挺高的，一般1.8~2.5%。并且收縮的方向均勻性比PE-HD等材料好得多。添加30%的玻璃添加劑可將收縮率降至0.7%。無論是均聚物還是共聚物PP材料都具有優異的耐吸濕性、耐酸堿腐蝕性和耐溶解性。但對芳香烴(如苯)溶劑和氯代烴(四氯化碳)溶劑無抗性。PP在高溫下的抗氧化性不如PE。

PPE聚丙烯

化學和物理特性:一般來說，商業上提供的PPE或PPO材料一般與PS、PA等其他熱塑性材料混合。這些混合材料通常仍被稱為PPE或PPO?；旌螾PE或PPO具有比純材料好得多的加工特性。特性的改變取決于混合物的比例，例如PPO和PS。與PA66混合的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料幾乎沒有吸濕性，其產品具有極好的幾何穩定性。與PS混合的材料是無定形的，而與PA混合的材料是結晶的。加入玻璃纖維添加劑可將收縮率降至0.2%。這種材料還具有優異的電絕緣特性和非常高的熱膨脹系數。其粘度取決于材料中混合物的比例，PPO比例的增加會導致粘度的增加。

PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)。

化學和物理特性:

PMMA具有優異的化學性質和耐氣候變化性。白光的穿透率高達92%。PMMA產品雙折射非常低，特別適合制作DVD。PMMA在室溫下具有蠕變特性。隨著載荷和時間的增加，會導致應力開裂。PMMA具有良好的抗沖擊性。

尺寸穩定性高、耐熱性好、耐寒性好、絕緣性好、表面電阻高、質脆、因缺口敏感性而表面硬度高(相當于鋁)、加工要求高、對水分和溫度敏感、韌性不壓碎、重量輕不變形、耐非氧化性酸、無機鹽、植物液、油、脂肪和弱堿；不耐強硫酸、強硝酸、強堿、醇、酮、化肥等易溶于有機溶劑的芳烴。

濕度低，成型收縮率小，尺寸穩定性高，熱穩定性差，熔體粘度高。

PA6聚酰胺6或尼龍6

機械強度高、韌性好、抗拉和抗壓強度高、吸收沖擊、壓力和振動能力強、耐磨、吸濕光滑、抗疲勞、無毒、易成型。

耐腐蝕，優良的電解氯性能。

易吸水，耐旋光性差，分子量大，強度高，模內或小零件復雜。

化學和物理特性:

PA6的化學和物理性能與PA66相似，但其熔點低，加工溫度范圍寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66好，但吸濕性也更強。因為塑料件的很多品質都會受到吸濕性的影響，所以在使用PA6設計產品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的力學性能，經常加入各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時加入合成橡膠，如EPDM和SBR，以提高抗沖擊性。對于不含添加劑的產品，PA6的收縮率為1~1。5%，加入玻璃纖維添加劑可使收縮率降至0.3%(但在垂直于工藝的方向上略高)。成型組件的收縮主要受材料的結晶度和吸濕性的影響。實際收縮也是塑料零件設計的函數， 壁厚和其他工藝參數。

PA66聚酰胺66或尼龍66

PA66是應用最廣泛的塑料，具有最高的機械強度、強結晶度和高硬度及耐熱性。屈服強度高于PA6和PA610，吸水率達到0.07。耐磨，拉伸取向處理后抗拉強度高。

不溶于弱堿、醇、酯、酮和汽油；溶于苯酚、濃硫酸和低分子有機酸，熔點低于PA1010；粘度低，流動性好。

化學和物理性能:PA66在聚酰胺材料中具有高熔點。它是一種半結晶材料。PA66能在較高溫度下保持較強的強度和剛性。PA66成型后仍具有吸濕性，其程度主要取決于材料的成分、壁厚和環境條件。在產品設計中，必須考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的力學性能，經常加入各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時加入合成橡膠，如EPDM和SBR，以提高抗沖擊性。PA66粘度低，所以流動性好(但不如PA6)。這一特性可用于加工非常薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1~2%之間， 加入玻璃纖維添加劑，收縮率可降至0.2~1%。收縮率在流動方向和垂直于流動方向的方向上差別很大。PA66不溶于許多溶劑，但對酸和其他氯化劑較弱。

PA12聚酰胺12或尼龍12

化學和物理特性:PA12是一種由丁烷制成的線性、半結晶-結晶熱塑性材料。其特性與PA11相似，但晶體結構不同。PA12是一種良好的電絕緣體，與其他聚酰胺一樣，它不會因潮濕和增強特性而得到改善。與PA6和PA66相比，這些材料具有較低的熔點和密度以及非常高的回潮率。PA12不耐強氧化性酸。PA12的粘度主要取決于濕度、溫度和儲存時間。其流動性很好，收縮率在0.5-2%之間，主要取決于材料品種、壁厚等工藝條件。

聚對苯二甲酸丁二醇酯

化學和物理性能:PBT是最持久的工程熱塑性材料之一。它是一種半結晶材料，具有優異的化學穩定性、機械強度、電絕緣性和熱穩定性。這些材料在廣泛的環境條件下具有良好的穩定性。PBT的拉伸強度為170Mpa。過多的玻璃添加劑會導致材料變脆。PBT:結晶迅速，會因冷卻不均勻導致彎曲變形。對于有機玻璃添加材料，可以減少流動方向的收縮，但流動垂直方向的收縮與普通材料基本相同。一般材料的收縮率在1.5-2.8%之間。含有30%玻璃添加劑的材料的收縮率在0.3%和1.6%之間。熔點(225度) 高溫變形溫度低于PET材料?？ㄆ能浕瘻囟却蠹s是170度。玻璃溫度在22到43度之間。由于PBT的高結晶速度，其粘度很低，并且塑料部件加工的周期時間通常很短

PC+ABS材料

優點:1。增加ABS的耐熱性和尺寸穩定性，改善PC的低溫，提高后壁的抗沖擊性，降低成本。

2。物理平衡3。良好的成型性4。優異的沖擊強度5。低溫有利于人性。良好的耐熱性

成型性能:1。材料成本接近ABS，但表現出比ABS更高的物理性能。這種材料具有高變形溫度、高溫和高強度。它的加工性能和ABS差不多，不像PC比ABS更難加工。增加ABS的熱尺寸穩定性，提高PC的低溫和后壁的抗沖擊性，降低成本5。材料具有一定的吸濕性，成型時產品上會出現斑痕、云紋、起泡等缺陷。所以成型前要烘干。

塑料制品的主要缺陷:

1.飛邊:塑料飛邊是由注塑參數或模具數據引起的，多發生在模具的分型面、頂桿、滑塊等活動部位。

2.收縮:當塑料熔體通過薄截面時，其壓力損失很大，很難保持較高的壓力來填充厚截面中形成的凹坑。

3.熔接線(水夾線):塑料熔體在型腔內流動時，遇到障礙物(如型芯)，熔體組分繞過障礙物后不能很好地熔合，在塑料表面形成明顯的線。

4.流型:當原料在模腔中流動時，表面出現以噴嘴為中心的環狀條紋。

5.缺膠(填充不足):因注射壓力不足或模具型腔排氣不暢而導致局部缺膠的現象，使熔融樹脂無法到達模具型腔的某個角落。

6.頂白(頂凸):由于產品脫模不良，產品表面因頂力過大而產生的白色痕跡或凸起。

7.氣泡:A由于成型前原料充分干燥，高溫樹脂中間水花，當產品壁面較遠時，外表面冷卻速度比中心部分快。隨著冷卻的進行，中心部分的樹脂收縮并向外膨脹，導致中心部分出現真空氣泡。

8.燒焦:因排氣不暢而焦化發黑。

9.變形:由于某種原因，脫模后內部殘余應力引起的成型品的變形。

10.裂紋:由內應力或機械損傷引起的產品裂紋或微小裂紋，主要是由于殘余應力、外部應力或環境引起的應力變形。

11.泛白:成型產品脫模時，由于掛鉤材料的拉力大于頂針的頂力，產品部分部位泛白。

12.材料圖案:由于原料在成型前充分干燥而形成的點狀或線狀圖案。

13.色差:產品表面與標準樣品不一致。