310不銹鋼管的精調

退火和檢驗后，310不銹鋼管需要進行矯直和切割。

由于軸承鋼、中厚壁管屈服極限高，部分310不銹鋼管退火后彎曲較大，矯直困難。曲率較大的310不銹鋼管應先在壓力矯直機上進行粗矯直，然后送至輥式矯直機進行精矯直。

退火后，310不銹鋼管的管端可在切管機上切斷或用砂輪鋸斷。由于軸承鋼的硬度和管壁的厚度，在切管機上切割頭部生產率低。很多工廠使用砂輪進行鋸切，雖然生產率高，但是砂輪的消耗量大，成本高。

310不銹鋼管水平固定焊接操作方法

(1) 310不銹鋼管對接水平固定焊縫為全位置焊。所以很難焊接。為防止仰焊內焊縫凹陷，底層采用仰焊位置(六點兩側60°)填絲、縱橫焊位置外側填絲的方法焊接。

(2)在起弧前，應對310不銹鋼管進行充氣，以置換焊接前管內的空氣。焊接過程中，焊絲不能與鎢極接觸或直接穿入電弧的弧柱區，否則會造成焊縫中有鎢，破壞電弧的穩定性。焊絲端頭不要拉出保護區，以免氧化影響質量。

(3)從交叉點開始，鎢極無論在哪里焊接65mm都要垂直于310不銹鋼管的軸線，這樣可以更好的控制熔池的大小，使噴嘴均勻的保護熔池不被氧化。

(4)焊接時，鎢極與焊件的距離約為2mm，焊絲要沿310不銹鋼管的切點沿坡口送至熔池前端，焊絲會被熔池的高溫熔化。電弧點燃后，在坡口一端預熱，金屬熔化后立即送一滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺動到坡口另一端，再送第二滴焊絲熔化金屬，使兩滴鐵水連接形成焊縫的基礎，然后電弧水平擺動， 兩側稍停，焊絲均勻間歇地送入熔池進行焊接。

(5)填絲時不要擾動氣流，?；r注意氣體保護熔池，防止焊縫氧化。在焊接的后半段，電弧熔化前半段的仰焊位置，出現熔孔時可送焊絲，前兩滴可多送焊絲，避免接頭凹陷，然后正常進行焊接。

(6)終點打磨成斜坡狀，焊接到斜坡12時，暫停送絲，斜坡用電弧熔成熔孔，然后收口。注意，當焊接的后半部分剩余時，應減少內部保護氣體的流量，以防止氣體壓力過高3L/分，從而使焊縫凹陷。

毛坯圓角對擠壓310不銹鋼管外表面的影響

(1)通過對比分析兩種鉸削變形方法，得出鉸削后圓角消失，鉸削后圓角保留的結論。

(2)通過對比分析帶圓角的擠壓前端和不帶圓角的擠壓前端兩種變形方式，得出毛坯前端圓角有利于310不銹鋼管擠壓前端的外表面質量，毛坯前端圓角不利于310不銹鋼管擠壓前端的外表面質量。

(3)根據有限元分析結果，對擠壓毛坯加工進行優化改進，調整擠壓生產線20 MN鉸孔機機械手的出料量，使鉸孔毛坯上端加工圓角。擴孔后坯料在前進輥道上旋轉，使圓端與擠壓前端相對應，有效控制了擠壓310不銹鋼管外表面前端的裂紋缺陷。

國外310不銹鋼管脫脂工藝的發展現狀

310不銹鋼管冷加工后的脫脂是一道不可忽視的重要工序。在后續的熱處理過程中，骯臟的脫脂鋼管往往會導致310不銹鋼管內外表面局部滲碳(俗稱“負色”)，從而影響鋼、竹的耐腐蝕性能。

在國內310不銹鋼管的生產過程中，一般采用酸洗廢缸的溶液，主要是通過腐蝕剝離來達到脫脂的目的。這不僅會使310不銹鋼管表面脫脂，還會對鋼管表面造成腐蝕，從而降低鋼管的耐腐蝕性能。這是一種極不合理的脫脂工藝。

國外非常重視310不銹鋼管生產過程中的清洗工作，廣泛采用脫脂。這種方法主要是通過溶解油污來達到脫脂的目的。310不銹鋼管的表面不會受到損傷。由于常溫下易揮發，脫脂后的鋼管表面干燥，適合氮氣保護熱處理。

在國外310不銹鋼管的生產過程中，由于脫脂工藝嚴格，管坯質量和熱處理制度控制嚴格，成品鋼管的抗晶間腐蝕性能非常穩定。