低壓噴射清潔技術中使用的三維清潔器是由流體驅動的。只要滿足清潔機的運行條件(壓力和流量)，清潔機就可以按照設定的運行軌跡自動清潔，無需人工干預。如果需要停止清洗，只需停止增壓泵或關閉供水閥即可，采用全自動(半自動)控制系統，操作簡單。清洗時間短、產品準備靈活、清洗條件選擇恰當、采用低壓噴射清洗技術，可以提高清洗工程的工作效率。

　 化學儲罐的機械清洗；

　　在儲運過程中，化學品中的無機物、瀝青質、石蠟等雜質在其重力作用下自然沉降，堆積在儲罐底部形成油泥，會嚴重影響原料的性質。此外，根據國家油罐修理規定，油罐大修間隔時間為5~7年，大修或更換儲油品種前必須清洗干凈。

　　隨著人工成本的增加和國內認知度的提高。傳統的人工清罐操作已經不能滿足生產要求。主要原因是人工清洗難度大，時間長，在罐內人工操作可能引發火災事故。因此，機械化清洗技術取代人工清洗是必然的。機械操作代替人工操作是人類社會發展的必然趨勢。

　　那么如何清洗反應釜呢？

　　反應釜清洗方法:機械清洗是反應釜清洗中非常常見的方法，其中常用的是清罐設備——清罐嘴(清罐嘴)，對粉末結塊、沉積等一般污垢效果明顯，操作簡便，危害小，清洗成本低，一般對釜設備損失較小，但適用范圍較窄。大多數情況下，用洗槽機清洗反應釜內的污垢就能達到效果。在特殊情況下，如聚合反應中固體結塊，需要配合其他清洗方法，如打漿、粉碎、切割等。

　　反應釜生產過程中產生的沉淀物要及時清理，存放在其中的物品要按規定清理干凈。清洗反應釜時，應及時測量罐內氣體濃度，并采取相應的安全和個體防護措施。作業前，安全員應分析進入設備時的危險性，檢查清罐設備、場地、消防設備和預防措施的落實情況。作業結束后，清罐負責人和監護人應做好清罐后的現場安全檢查，清點人員、工具等。、及時收回消防器材，及時拆除臨時用電。安全也很重要，一定不能大意。在清洗水箱之前， 管道和電氣連接必須采取隔離措施，防止泄漏事故，危及生命安全。管理層需要派這樣的專員來監督和清理。