污水處理產生的污泥需要通過污泥脫水設備進行脫水干燥。這些污泥脫水設備的投資成本和運行成本有什么區別？下面為您介紹一些相關內容:

一、投資成本:

若待處理的原水為2000m3/天，產生8 ~ 10t/d干污泥的污水處理廠濃縮成含固量3%左右的漿液混合物(不同行業不同處理工藝中的懸浮物會有所不同)，則約為300m3/天；一臺LW350離心機即可滿足生產需求。LW350離心機設計能力4 ~ 15m3/h，出廠價10萬左右/臺。一米帶式壓濾機至少幾十萬，處理量約4 ~ 12m3/h..一臺120㎡的全自動板框壓濾機造價近10萬元，處理量約為3 ~ 10m3/h..

二、運營成本:

1、絮凝劑消耗量1

在離心機中，由于離心力場較大，可以將細小的污泥從水中分離出來，因此絮凝劑的用量較少。一般混合污泥用量為1.2 kg/TDS左右，污泥回收率在95%以上，脫水泥餅含水率為65% ~ 80%。但是，為了提高帶式過濾機的處理量，過濾帶不能織得太緊。為了防止細污泥漏網，應加入更多的絮凝劑，使污泥形成更大的絮體。一般混合污泥用量在3 kg/TDS以上，污泥回收率在90%左右，脫水泥餅含水率在80%左右。

臥式螺旋離心脫水機的用量比帶式壓濾機少得多，臥式螺旋離心脫水機用的藥劑分子量小，價格低，而帶式壓濾機用的藥劑分子量大，價格高。一米帶式壓濾機每天工作8小時，用量一般為四到五公斤；一臺355型臥式螺旋離心脫水機，一天工作8小時，用量兩到三公斤。根據污泥的不同，離心機甚至可以在不添加化學藥品的情況下，對許多材料達到良好的處理效果。比如造紙、毛紡、乙炔氣渣、人糞、礦山尾礦等顆粒較粗容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，但是帶式壓濾機就不行；這大大降低了給藥和治療的成本。

2.電和水的消耗2

用離心機的時候耗電量比皮帶機高三到四千瓦，一天工作八小時的話每天多30塊錢。離心機在整個脫水過程中不需要水洗。停機時用少量水沖洗內腔即可。帶式壓濾機則不同。一米帶式壓濾機每天需要60到70立方米的水來反沖洗過濾帶。

這些反洗水將流回沉淀池進行再處理。按照每立方米水2.5元的處理成本，每天至少增加150元的成本。如果用自來水反洗費用更高，每天可以節省120元的費用，每年至少可以節省4萬元。污泥經過板框壓濾機處理后，需要清洗濾布，否則會影響處理效果，增加處理時間，費時費力。

3、勞動力消耗3

臥式螺旋離心機勞動強度低，自動化程度高，操作簡單，一人可同時管理2 ~ 3臺；帶式壓濾機操作復雜，對操作人員的技術要求高。一般1 ~ 2個人管理1 ~ 2個單位。板框壓濾機操作簡單，但勞動強度大，工作環境差。一般兩個人管理1 ~ 2臺，對操作人員的待遇要求高。如果按80元/人·日計算，臥螺離心機80元/天臺，帶式壓濾機160元/天臺，框架壓濾機100 ~ 160元/天臺。

三、使用和維護費用:

臥式螺旋離心脫水機易損件少，只會損壞三角帶和軸承。如果更換，只需要幾百元。帶式壓濾機的易損件很多。由于露天作業的特點，轉軸、齒輪、軸承、過濾帶被污水腐蝕嚴重，容易損壞，維修更換要花費數千元甚至上萬元。板框壓濾機的濾布會損壞，更換一次要幾千元；如果板框壓濾機的進料壓力過高，濾布很容易損壞，濾板也會變形。

四、例如(營業費用的計算):

假設:

計算參數依據:皮帶機用量為3kg/(t干泥)，單機處理電耗為0.7 kW/m3泥漿，運行中反洗用水量為1:1；臥螺離心機用量為2kg/(t干泥)，單機處理電耗為1.1Kw/m3泥，洗滌水為2 m3/d..

價格計算依據:電價0.8元/kW，水價1.5元/m3(使用二沉池水時，電耗、物耗折算為水價0.5元/m3)，有機機藥品價格30元/kg，離心機藥品價格20元/kg。

以一個每天進污水2000立方米，產生干污泥8 ~ 10t/d的污水處理廠為例。干污泥量為10t/d，待處理污泥含固量為3%(濃縮污泥)，則待處理污泥量為10t/d ÷ 3% = 333m3/d，脫水泥餅含固量≥ 20%。計算:

帶式壓濾機:

藥費3kg/t×10t/d×30元/kg=900元/d

電費0.7kw/m3× 333m3/d× 0.8元/kW=186.48元/d

水費0.5元/m3×333m3/d=166.5元/d

那么帶式輸送機的日運行成本為σ = 900+186.48+166.5 = 1252.98元/d。

臥式螺旋離心機:

藥費2kg/t×10t/d×20元/kg=400元/d

電費1.1kw/m3× 333m3/d× 0.8元/kW=293.04元/d

水費1.5元/m3×2m3/d=3元/d。

臥螺離心機的日運行成本為σ = 400+293.04+3 = 696.04元/d。

計算結果:

日運行費差額:1252.98元/天-696.04元/天= 556.58元/天。

按一年運行300d計算，年運行費用差額為556.58元/d×300d = 166974元。

也就是說一年的運行費用比離心機多16.7萬元左右。

因此，根據以上分析可以看出:原則上，離心機比帶式輸送機更適合污泥脫水；離心機比帶式輸送機具有離心力場大、分離效率高、對污泥絮凝要求低的優點，所以藥耗低、藥價便宜、運行費用低、回收率和脫水效果好。

五、對污水性質的適應性:

離心機對污水的性質有很強的適應性，無論什么樣的污水，它都能適應處理，有的不加藥，有的加少量藥；特別是對于一些含油、多脂、粘稠的污泥，離心機利用污泥與水的比重差異，通過比比重大幾千倍的離心力，使污泥快速沉降分離，固體處理性能好，無污泥堵塞。另外兩種裝備很難完成；過濾帶或濾布容易被污泥堵塞，不易清洗；當固體污泥顆粒太細、太油、太粘時，帶式壓濾機和板框壓濾機都不容易處理。

六、處理結果:

離心機處理后的泥餅是干的，含水量一般在50 ~ 80%。出水清澈，固體物質去除率一般為90 ~ 97%。帶式壓濾機處理后的泥餅含水率一般為60 ~ 85%；出水渾濁，固體物質去除率一般為80 ~ 90%。板框壓濾機處理后的泥餅是干的，含水率一般為30 ~ 75%。出水清澈，固體物質去除率可達95 ~ 99.5%。

七、安裝:

該離心機質量可靠，性能穩定，安裝操作方便，無需地腳螺絲固定。只要把設備放在一個共同的基礎上，連接上給水管就可以運行了。離心機占用空間小，安裝調試簡單。唯一的配套設備是加藥裝置、污泥進料泵和卸料輸送機。整機全密封，車間環境好。但帶式輸送機占地面積大，除了加藥裝置、污泥進料泵和出料輸送機外，配套設備還需要洗滌泵、空氣壓縮機、污泥調質器等。，開放式運行，整機密封性能差，高壓清洗水霧和異味污染環境。如果管理不好，會造成泥漿外溢。

八、操作:

離心機可以連續工作，連續進料和出料，勞動強度低。一人可同時操作多臺離心機，操作前通過設定污泥濃度、污泥量、投加量等指標，實現污泥的自動連續處理。離心機脫水過程中，當進料濃度發生變化時，滾筒和螺桿的打滑和扭矩會自動跟蹤調整；而帶式過濾機在脫水過程中，當進料濃度發生變化時，需要調整皮帶速度、皮帶張力、加藥量和洗滌水壓力，這就需要更多的自動控制程序和更高的操作要求。板框壓濾機勞動強度大。

九、工作環境:

離心機整個脫水過程在密閉條件下進行，工作環境好；而帶式過濾機在開放式條件下工作，氣味到處散發，場地和環境二次污染嚴重。污泥干化時間長了，板框機需要逐個卸污泥，費時費力，工作環境差。最好選用自動拉板卸料壓濾機。

X.維護:

離心機的主要損壞是軸承。如果操作者給軸承加潤滑油，定期保養，就不容易損壞，也沒有其他易損件。帶式壓濾機是開放式的，有些傳動部件直接與污水接觸，容易損壞。比如過濾帶跑偏，過濾帶容易磨損，更換過濾帶會增加維護成本。板框壓濾機的濾布容易損壞，需要更換。

XI。覆蓋面積:

一臺LW350離心機占地約5 ~ 6m2一米帶式過濾機的面積為9-12 m2；板框壓濾機占地12-15 m2；對于一些廠房相對較短的單位，使用離心機比較合適。