輔助調整定型模的附框是解決PVC型材變形的重要手段。為了確保型材在生產過程中的穩定性和可靠性，我們需要采取一系列措施。

首先，在支模階段，我們采用激光投線儀對齊標準面900mm結構標高，確保水平板面模板的安裝質量和加固支撐體系。在混凝土澆筑階段，我們利用振動棒輔助趕漿，對模板表面進行適當振搗，以保證混凝土的密實度。

門窗副框的施工過程中，我們注意到一些細節問題。例如，在砌體墻設企口時，我們需要在洞口周邊現澆C20細石混凝土過梁、下帶和左右邊框，并做成內高外低企口形狀。過梁的斷面尺寸和配筋已經確定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋為φ6@200。窗臺板應做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋做法同上，厚度120mm，不包括企口。邊框寬與墻厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm。內配2Φ10豎向鋼筋及φ6@250箍筋，邊框與墻之間必須設置雙肢φ8@500連接鋼筋，連接鋼筋伸入墻內長度不小于500mm。

在施工順序上，我們應先砌墻到窗臺板下部，然后澆筑下帶混凝土。接著，在砌墻至過梁下部時，澆筑左右邊框和過梁混凝土。最后，當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑。為了保證企口的質量和美觀性，我們應在企口內配置1到2根Φ8通長鋼筋和分布筋。

通過以上措施，我們可以消除型材彎曲變形，確保擠出機穩定、正常地生產出高質量的PVC型材。在定型模制作過程中，我們需要注重每一個環節的質量和細節，確保型材在生產過程中的穩定性和可靠性。