高精度覆膜機使用技巧及故障排除

1. 印刷品輸入部分自動輸送機構保證印刷品在傳輸過程中不發生重疊，并等距地進入復合部分。一般采用氣動或摩擦方式實現控制，輸送準確、精度高。對于復合幅面小的印刷品，同樣可以滿足上述要求。

2. 計算機控制系統采用微處理機，硬件配置包括主機板、數碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅動板等。當覆膜機出現故障時，可能出現粘臺不好情況。這些原因包括粘合劑選用不當、涂膠量設定不當、配比計量有誤等。解決這些問題需要重新選擇粘合劑種類及用量、使用高純度的醋酸乙酯等。

3. 印刷品表面有噴粉。使用干布輕輕拭去。

4. 印刷品墨層太厚。需要增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。

5. 印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等。

6. 粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。

7. 塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。

8. 壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。

9. 出現起泡現象。應熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時間，使其干燥徹底。

10. 印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時間，使其干燥徹底。

11. 印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。

12. 干燥溫度過高。應降低干燥溫度。

13. 復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度。

14. 薄膜有皺折或松弛現象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。

15. 薄膜表面有灰塵雜質。應及時清除。

16. 粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。

17. 粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。

全自動覆膜機特點及功能：

1. 干燥系統采用特殊的臥式烘干箱設計及手動恒溫控制系統。此設計能使OPP膠膜穩定行進干燥，不會導致膠膜偏移或收縮。

2. 適合水性膠水的干燥系統，熱量高，分布廣，完全使熱能均勻分布于OPP膠膜上，促使膠水快速干燥，反應速度快。