在水泥制管機離心的低速喂料階段，混凝土料會在模內不斷被拋起、落下，形成拋物線自由落體運動。這種運動沖擊摩擦鋼模內壁，導致脫模劑磨損。要確保水泥制管機正常運行，首先檢查各傳動聯接部分，將定位銷取下，將活動門架向外拉開旋轉90°，使懸輥軸脫出門架、支架，處于自由狀態。在懸輥軸支承在套內后，將定位銷插入定位孔內，再將水泥制管模具落下，使模具兩端擋圈內孔輥壓在懸軸上，卸掉鋼絲繩，移開行車，準備開車。

為了保證水泥制管機正常運行，還需要注意以下問題：

1. 檢查機器各部件的潤滑情況，如出現機器旋轉部分僵硬的問題，可以給機器抹上潤滑油，從而提高機器的靈活性。

2. 更換密封件，如采用鋼絲網混凝土抹帶進行接口密封，雖然密封效果較好，但抗震性能較差，一旦地基移位，接口就會拉開。

3. 定期檢查機器，如發現機器出現問題，要及時進行維修，對機器的磨損部位進行合理的填補。填補尺寸的選擇也需要講究，以保證填補效果良好。

4. 注意機器的減速部位，如在保養時刻，注意其潤滑效果，定時涂抹潤滑劑，并進行冷卻。

總之，要確保水泥制管機正常運行，需要從多個方面進行關注，如潤滑、密封、檢查等，以確保機器的穩定運行和延長使用壽命。