一般稍微復雜的金屬工件都需要加工中心進行加工，自動化程度高。只要在機器上設置好程序參數，把毛坯放上去，就可以自動加工了。這種加工方法大大減少了勞動力，也減少了因手工加工而產生的誤差。機器加工出來的產品尺寸會更精確。

以鋁型材為例，鋁型材的深加工技術有很多，常見的有鋸、沖、攻、銑、鏜、車。本來深加工就是機械行業的一個難點工藝。另外，鋁型材硬度不高，熔點低。加工過程中溫度升高，鋁型材的塑性會增加，導致粘刀。因此，鋁型材光整加工的精度很難控制。今天主要說一下鋁型材鏜孔的精度控制方法。

要選擇合適的刀具，性價比高的硬質合金刀具，無涂層刀具，因為無涂層刀具更鋒利，減少切削阻力。

其次，要注意切削參數。鏜削鋁型材時，排屑和刀具振動是影響切削參數的兩個重要因素。由于精度要求高，精加工余量控制在0.8mm左右，鏜孔分兩次進行。

冷卻模式和冷卻劑的選擇也非常重要。鋁型材的高精度鏜孔，尤其是深孔加工，應選擇合適的冷卻方式和冷卻液。普通的外部冷卻方式已經不能滿足切割區域的冷卻效果。因此，在選擇工具時，應選擇具有內部冷卻供應的工具，并使用噴嘴同時冷卻和潤滑加工區域。

除了以上幾點，鋁型材小直徑深孔的鏜孔，加工方法也很重要。宏發有色深加工車間經過多年的加工積累了很多經驗，我就分享給大家如下:精鏜時必須考慮刀具的徑向偏差和刀具回轉中心與機床主軸的不對中。其實這些都可以通過以下方法解決:將深度分成相等的兩部分，先測量后切割，然后在刀具不離開機床主軸的情況下調整直徑，重新鏜孔。這可以大大提高加工精度。